1. 職業概況
1.1 職業名稱
組合機床操作工。
1.2 職業定義
操作組合機床、機加工生產線，對工件進行切削加工的人員。
1.3 職業等級
本職業共設三個等級，分別為初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）。
1.4 職業環境條件
室內、常溫。
1.5 職業能力特征
有一定的學習和計算能力，空間感強，手指、手臂靈活，動作協調性強。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
全日制職業學校教育，根據其培訓目標和教學計劃確定；晉級培訓期限：初級不少于500標準學時，中級不少于500標準學時，高級不少于700標準學時。
1.7.2 培訓教師
理論教師應具有本專業或相關專業大專以上學歷，從事本專業教學2年以上；技能培訓教師應具有一定理論基礎，培訓初級人員的教師應具有本職業中級以上職業資格證書，培訓中級或高級人員的教師，應具有本職業高級以上職業資格證書，并具有5年以上本職業工作經驗。
1.7.3 培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室和常用加工設備及輔助加工設備，完善的刀具刃磨設備及相應的工具、機械量具。
1.8 鑒定要求
1.8.l 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作6年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定，以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核，理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現場實際操作方式進行，成績均實行百分制，兩項皆達到60分以上者為合格。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評員與考生的配比為1：10，操作技能考核考評員與考生的配比為1：5。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試為 120 min；技能操作考核：初級 240 min，中級300 min，高級 360 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行。技能操作考核場所、設備要求具有足夠空間、照度的廠房，本職業工作內容所需的常用加工設備及輔助加工設備，完善的刀具刃磨設備及相應的工、量具。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.12 職業守則
（1）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（2）嚴格執行工作程序、工作規范和工藝文件，安全操作。
（3）實事求是，認真負責，理解工作要求。
（4）愛護機床設備及工、夾、量具，文明生產。
（5）加工過程中確保精神高度集中，著規定工作裝上崗，上崗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。
（6）注意團結協作，服從統一指揮。
（7）努力學習、鉆研業務，掌握現代知識和專業技能。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、 |
（一）了解工藝方案 |
1.能夠讀懂一般復雜程度的零件圖 |
1.讀零件圖知識 |
|
2.能夠讀懂一般的工藝文件 |
1.機械加工的基礎知識及工藝規程知識 | ||
|
（二）調整切削用量 |
能夠根據設備實際狀況適當調整切削用量各要素 |
1.金屬切削原理的基礎知識 | |
|
（三）更換并刃磨刀具 |
能夠判斷各種常用刀具的磨損程度，根據加工要求更換、調整、刃磨各種常用刀具 |
l.常用刀具的種類、規格、用途、材料、牌號、性能 | |
|
（四）使用夾具 |
能夠正確使用各種常用夾具裝夾工件 |
組合機床夾具的種類、結構、特點及使用、調整方法 | |
|
二、 |
（一）操作設備加工工件 |
能夠在單工位組合機床、專用車床、專用銑床上正確加工一般精度的孔、螺紋及端面 |
1.多軸組合機床、專用車床、專用銑床等設備的使用方法及操作要求 |
|
（二）檢驗工件 |
能夠正確進行工序檢驗 |
1.常用量具的名稱、規格、用途、工作原理、使用方法及維護、保養方法 | |
|
（三）修整工件 |
能夠合理修整工件 |
鉗工操作常識 | |
|
（四）安全生產 |
能夠正確執行安全技術操作規程 |
安全操作規程 | |
|
三、 |
（一）保養設備 |
能夠正確維護、保養所用設備 |
1.組合機床潤滑系統及維護、保養知識 |
|
（二）發現設備故障 |
能夠及時發現試運行及加工過程中設備出現的一般故障 |
1.機械傳動基礎知識 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、 |
（一）制定工藝方案 |
l.能夠讀懂中等復雜程度的零件圖和一般部件裝配圖 |
1.讀零件圖、部件裝配圖知識 |
|
2.能夠根據要求編制零件加工的工藝路線 |
工藝卡片知識，定位方案分析、定位誤差分析、夾緊力分析 | ||
|
（二）選擇切削用量 |
能夠根據加工要求正確選用切削用量各要素 |
切削用量選擇原則 | |
|
（三）選擇、刀磨及調整刀具 |
能夠合理選擇刀具，并根據加工要求修磨及調整復雜刀具 |
1.各種刀具的特點、基本要求及調整修磨知識 | |
|
二、 |
（一）操作設備加工工件 |
能夠在多工位組合機床、復雜的專用車床、專用銑鏜床、專用磨床上加工較高精度的臺階孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱體類工件上形位精度的精加工 |
1.機床與工藝裝備的選擇及操作方法 |
|
（二）檢測工件 |
能夠正確選擇并使用常用計量器具檢測工件 |
1.常用量儀的名稱、用途、使用方法和養護知識 | |
|
三、 |
排除設備故障 |
1.能結合設備說明書讀懂機床裝配圖、機構原理圖，并能進行運動分析 |
1.機床裝配圖的讀圖方法 |
|
2.能夠讀懂流體傳動和電氣控制原理圖 |
1.流體控制元件的類型、規格、型號、應用特點及基本回路 | ||
|
3.能夠排除所用設備的一般故障 |
1.常用組合機床的調整與試車 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、 |
編制加工工藝 |
能夠制訂加工復雜零件的工藝規程 |
1.零件工藝性分析及提高生產率的途徑 |
|
二、 |
（一）操作設備加工工件 |
1.能在復雜、高精度、新型、關鍵設備上加工相交平面上具有多孔要求的零件 |
機床與工藝裝備的選用及操作方法 |
|
2.能夠使用常用數控設備加工出合格零件 |
1.可編程控制器、數控編程、加工知識 | ||
|
（二）檢驗工件 |
1.能夠正確檢測各類工件 |
高精度量儀的工作原 | |
|
2.能分析加工誤差產生的原因并提出改進的措施 |
1.誤差分析理論與方法 | ||
|
三、 |
（一）調試及驗收設備 |
能夠檢測、驗收、調試組合機床精度 |
1.機床精度檢驗知識 |
|
（二）排除故障 |
排除所用設備的復雜故障 |
復雜故障原因及修復 | |
|
四、 |
（一）改進工藝裝備 |
1.能夠改進和設計制作專用工、量具，并繪制其零件圖、裝配圖 |
l.部件測繪，繪制零件圖、裝配圖知識 |
|
2.能夠根據加工要求組成所需的一般組合機床 |
組合機床配置及其特點，各類組合機床通用部件的結構特點及性能 | ||
|
（二）指導加工 |
1.能夠指導初、中級工進行加工操作 |
傳授技藝、技能的基本方法 | |
|
2.能夠指導解決加工中出現的一般性技術問題 |
企業生產組織及現場管理的基礎知識 | ||
|
（三）應用新成果 |
能夠應用、消化、吸收新材料、新工藝、新技術等成果 |
信息采集基本方法 |
4. 比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級(%) |
中級(%) |
高級(%) | ||
|
職業道德 |
2 |
— |
— | ||
|
相關知識 |
加工準備 |
了解工藝方案 |
38 |
— |
— |
|
制定工藝方案 |
— |
22 |
— | ||
|
編制加工工藝 |
— |
— |
7 | ||
|
調整切削用量 |
8 |
— |
— | ||
|
選擇切削用量 |
— |
1 |
— | ||
|
更換并刃磨刀具 |
8 |
— |
— | ||
|
選擇、刃磨并調整刀具 |
— |
6 |
— | ||
|
使用夾具 |
3 |
— |
— | ||
|
加工操作 |
操作設備加工工件 |
6 |
8 |
32 | |
|
檢驗工件 |
7 |
16 |
10 | ||
|
修整工件 |
1 |
— |
— | ||
|
安全生產 |
1 |
— |
— | ||
|
養護設備 |
保養設備 |
3 |
— |
— | |
|
發現設備故障 |
23 |
— |
— | ||
|
修驗設備 |
排除設備故障 |
— |
47 |
6 | |
|
調試及驗收設備 |
— |
— |
6 | ||
|
組織生產 |
改進工藝裝備 |
— |
— |
35 | |
|
指導加工 |
— |
— |
2 | ||
|
應用新成果 |
— |
— |
2 | ||
|
合計 |
100 |
100 |
100 | ||
4.2 技能操作
|
項目 |
初級(%) |
中級(%) |
高級(%) | ||
|
技能要求 |
加工準備 |
了解工藝方案 |
10 |
— |
— |
|
制定工藝方案 |
— |
10 |
— | ||
|
編制加工工藝 |
— |
— |
10 | ||
|
加工操作 |
調整切削用量 |
5 |
— |
— | |
|
選擇切削用量 |
— |
10 |
— | ||
|
更換并刃磨刀具 |
10 |
— |
— | ||
|
選擇、刃磨并調整刀具 |
— |
10 |
— | ||
|
養護設備 |
使用夾具 |
5 |
35 |
30 | |
|
操作設備加工工件 |
35 |
15 |
20 | ||
|
修驗設備 |
檢驗工件 |
5 |
— |
— | |
|
修整工件 |
5 |
— |
— | ||
|
組織生產 |
安全生產 |
5 |
— |
— | |
|
保養設備 |
10 |
— |
— | ||
|
發現設備故障 |
— |
10 |
— | ||
|
排除設備故障 |
— |
20 |
10 | ||
|
調試及驗收設備 |
— |
— |
10 | ||
|
改進工藝裝備 |
— |
— |
10 | ||
|
指導加工 |
— |
— |
6 | ||
|
應用新成果 |
— |
— |
4 | ||
|
合計 |
100 |
100 |
100 | ||
