焊工國家職業標準

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
焊
前
準
備

（一）勞動保護準備

1.能夠正確準備個人勞保用品
2.能夠進行場地設備、工卡具安全檢查

1.焊接環境的有害因素和防止措施知識（勞動衛生、安全事故等）
2.安全用電知識
3.手工電弧安全操作規程（包括一般條件及特殊條件下的操作規程）

（二）焊接材料準備

能夠正確選擇及使用焊條

1.焊條的組成和作用
2.焊條的分類及型號
3.碳鋼焊條的選擇和使用

（三）工件準備

1.能夠識別金屬牌號

金屬材料基本知識

2.能夠正確識圖

1.焊接裝配圖知識
2.焊縫符號和焊接方法代號的表示方法

3.能夠進行焊接坡口準備

1.焊接接頭種類
2.坡口形式及坡口尺寸
3.坡口清理

（四）設備準備

l.能夠正確選用手弧焊機

1.手弧焊機的種類及型號
2.焊機銘牌
3.弧焊電源的要求

2.能夠正確選用焊鉗及焊接電纜

焊鉗及焊接電纜的選用原則

二、
焊
接

可根據實際情況選擇下列工作內容

能夠運用手工電弧焊和氣焊（氣割）對低碳鋼進行焊接（切割）

（一）手工電弧焊

l.能夠正確使用手弧焊機

1.焊接概述
2.手弧焊機的調節及使用方法

2.能夠正確選擇手弧焊工藝參數

1.手工電弧焊工藝特點
2.手弧焊工藝參數及其選擇

3.能夠進行焊接電弧的引燃、運條、收弧
4.能夠進行工件的組對及定位焊

焊接電弧知識

5.能夠進行低碳鋼平板平焊位的單面焊雙面成型
6.能夠進行低碳鋼平板的立焊、橫焊
7.能夠進行角接及T形接頭焊接
8.能夠進行低碳鋼的水平轉動管焊接

手工電弧焊操作要點

（二）氣焊、氣割

1.能夠正確使用氣焊、氣割設備、工具及材料

1.氣焊、氣割原理及其應用范圍
2.氣焊、氣割設備及工具
3.氣焊、氣割材料

2.能夠進行低碳鋼和低合金鋼的氣焊和氣割

1.氣焊、氣割工藝
2.氣焊、氣割安全操作規程

（三）碳弧氣刨

1.能夠進行碳弧氣創的設備、工具和材料的選擇

l.碳弧氣刨原理
2.碳弧氣刨設備、工具和材料

2.能夠進行低碳鋼和低合金鋼的碳弧氣刨

常用金屬材料的碳弧氣刨

三、
焊
后
檢
查

（一）外觀檢查

能夠進行焊縫外觀尺寸和表面缺陷的檢查

1.焊接外部缺陷種類
2.焊縫外觀缺陷產生原因和防止方法

（二）缺陷返修和焊補

能夠正確進行返修和焊補

1.返修要求
2.返修和焊補方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
焊
前
準
備

（一）安全檢查

能夠進行場地設備、工卡具安全檢查

安全操作規程

（二）焊接材料準備

1.正確選擇和使用常用金屬材料的焊條

1.焊接冶金原理
2.常用金屬材料的焊條選擇和使用

2.正確選擇和使用焊劑

1.焊劑的作用
2.焊劑的分類及型號
3.焊劑的使用

3.正確選擇和使用保護氣體

1.保護氣體的種類及性質
2.保護氣體使用

4.正確選擇和使用焊絲

焊絲的種類、型號、成分、性能及使用

（三）工件準備

1.能夠進行不同位置的焊接坡口的準備
2.能夠控制焊接變形。
3.能夠進行焊前預熱
4.能夠進行焊件組對及定位焊

1.不同焊接位置的坡口選擇
2.焊接變形知識
3.焊前預熱作用和方法
4.組對及定位焊基本要求

（四）設備準備

能正確選擇手弧焊機、埋弧焊機、氣體保護焊機、電阻焊機等及輔助裝置

1.埋弧焊機分類及組成
2.埋弧焊機工作原理
3.鎢極氬弧焊機及輔助裝置
4.二氧化碳氣體保護焊機及輔助裝置

二、
焊
接
焊
接

能夠運用常用的焊接方法對常用的金屬材料進行焊接

（一）常用焊接方法運用（可根據申報人情況任選一種）

手
工
電
弧
焊

1.能夠進行低碳鋼平板對接立焊、橫焊的單面焊雙面成型
2.能夠進行低碳鋼平板對接的仰焊
3.能夠進行低碳鋼管垂直固定的單面焊雙面成型
4.能夠進行低碳鋼管板插人式各種位置的焊接
5.能夠進行低碳鋼管的水平固定焊接

1.不同位置的焊接工藝參數
2.不同位置焊接的操作工藝要點

埋
弧
焊

1.能夠進行埋弧焊機的操作

1.埋弧焊工作原理、特點及應用范圍
2.埋弧焊自動調節原理

2.能夠正確選擇埋弧焊工藝參數

埋弧焊工藝參數

3.能夠進行中、厚板的平板對接觀面焊

埋弧焊操作要點

（一）常用焊接方法運用（可根
據申報人情況任選一種）

鎢
極
氬
弧
焊

1.能夠正確選擇手工鎢極氬弧焊工藝

1.手工鎢極氬弧焊工作原理、特點及應用范圍
2.手工鎢極氬弧焊工藝參數

2.能夠進行管的手工鎢極氬弧焊對接單面焊雙面成型
3.能夠進行管的手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面

手工鎢極氬弧焊操作要點

二
氧
化
碳
氣
體
保
護
焊

1.能夠正確選擇半自動二氧化碳氣體保護焊工藝

1.二氧化碳氣體保護焊工作原理、特點及應用范圍
2.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過度及飛濺
3.半自動二氧化碳氣體保護焊工藝

2.能夠進行半自動二氧化碳氣體保護焊板的各種位置單面焊雙面成型

半自動二氧化碳焊接操作要點

電
阻
焊

1.能夠正確選擇電阻焊工藝參數
2.能夠進行電阻焊機操作
3.能夠進行薄板點焊、鋼筋對焊

1.電阻焊原理、分類、特點及應用范圍
2.點焊工藝
3.對焊工藝
4.二點焊和對焊操作要點

等離子焊接與切割

1.能夠進行奧氏體不銹鋼的等離子切割

等離子電弧特點及分類

2.能夠進行奧氏體不銹鋼的焊接

1.等離子焊接方法分類
2.等離子焊接工藝

其他焊接方法運用(釬焊等)

能夠運用所選用的焊接方法進行焊接

1.其他焊接方法的原理和應用范圍
2.其他焊接方法的設備及工藝

（二）焊接接頭質量控制

控
制
焊
接
接
頭
的
組
織
和
性
能

1.能夠控制焊后焊接接頭中出現的各種組織

1.焊接熔池的一次結晶、二次結晶
2.焊縫中的有害氣體及有害元素的影響
3.焊接接頭熱影響區的組織和性能

2.能夠控制和改善焊接接頭的性能

1.影響焊接接頭的因素
2.控制和改善焊接接頭性能的措施

控制焊接應力及變形

1.能夠控制和矯正焊接殘余變形

1.焊接應力及變形產生的原因
2.焊接殘余變形和殘余應力的分類
3.控制焊接殘余變形的措施
4.矯正殘余變形的方法

2.能夠減少和消除焊接殘余應力

l.減少焊接殘余應力的措施
2.消除殘余應力的方法

（三）常用金屬材料的焊接（可
根據申報人情況任選一種）

低合金結構鋼的焊接

能夠選擇低合金結構鋼焊接材料和工藝

1.焊接性概念
2.低合金結構鋼的焊接性
3.低合金結構鋼焊接工藝

珠光體耐熱鋼和低溫鋼的焊接

能夠選擇珠光體耐熱鋼和低溫鋼焊接材料和工藝

1.珠光體耐熱鋼和低溫鋼的焊接性
2 珠光體耐熱鋼和低溫鋼的焊接工藝

奧氏體不銹鋼的焊接

能夠選擇奧氏體不銹鋼焊接材料和工藝

1.不銹鋼的分類及性能
2.奧氏體不銹鋼的焊接性
3.奧氏體不銹鋼焊接工藝

三、
焊
后
檢
查

（一）焊接缺陷分析

1.能夠防止焊接缺陷

1.焊接缺陷的種類和特征
2.焊接缺陷的危害
3.焊接缺陷產生的原因
4.焊接缺陷的防止措施

2.能夠進行焊接缺陷的返修

1.焊接缺陷返修要求
2.焊接缺陷返修方法

（二）焊接檢驗

1.能夠對焊接接頭外觀缺陷進行檢驗

L焊接檢驗方法分類
2 焊接檢驗方法的應用范圍

2.能夠根據力學性能和X射線檢驗的結果評定焊接質量

l.破壞性檢驗方法
2.力學性能評定標準
3.非破壞性檢驗方法的工作原理
4.X射線評定標準

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
焊
前
準
備

（一）安全檢查

能夠進行場地、設備、工卡具安全檢查

安全操作規程

（二）焊接材料準備

能夠正確選用和使用焊條及焊絲

鑄鐵、有色金屬、異種金屬等的焊條及焊絲選擇和使用

（三）工件準備

能夠進行鑄鐵、有色金屬、異種金屬等的坡口準備

1.鑄鐵、有色金屬、異種金屬性質
2.鑄鐵、有色金屬、異種金屬焊前準備要求

（四）設備準備

能夠進行焊接設備的調試

焊接設備調試方法

二、
焊
接

能夠運用常用的焊接方法對各種（常用及特殊）材料進行焊接

（一）焊接接頭試驗

能夠進行焊接接頭試驗試件的制備

1.焊接接頭力學性能試驗
2.焊接接頭焊接性試驗

（二）特殊材料焊接（可根據申報人情況任選一種）

鑄鐵焊接

能夠進行灰口鑄鐵的焊補

1.鑄鐵的分類
2.鑄鐵的焊接性
3.鑄鐵焊接工藝

有色金屬焊接

l.能夠進行鋁及其合金的焊接

1.鋁及其合金的分類
2.鋁及其合金的焊接性
3.鋁及其合金的焊接工藝

2.能夠進行銅及其合金的焊接

1.銅及其合金的分類
2.銅及其合金的焊接性
3.銅及其合金的焊接工藝

3.能夠進行鈦及其合金的焊接

1.鈦及其合金的分類及性質
2.鈦及其合金的焊接性
3.鈦及其合金的焊接工藝

異種金屬的焊接

1.能夠進行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的單面焊雙面成型

1.異種鋼的焊接性
2.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼（含復合鋼板）的焊接工藝

2.能夠進行低碳鋼與低合金鋼的焊接

1.低碳鋼與低合金鋼的焊接性
2.低碳鋼與低合金鋼的焊接工藝

（三）手工電弧焊或其他焊接方法運用

1.能夠進行平板對接仰焊位單面焊雙面成型
2.能夠進行管對接水平固定位置的單面焊雙面成型
3.能夠進行騎座式管板的仰焊位置單面焊雙面成型
4.能夠進行小直徑管垂直固定和水平固定加障礙的單面焊雙面成型
5.能夠進行小直徑管45°傾斜固定單面焊雙面成型

各種位置焊接的操作要點

（四）典型容器和結構焊接

能夠進行典型容器和結構的焊接

1.鍋爐及壓力容器結構的特點和焊接
2.梁及柱的特點和焊接

三、
焊
后
檢
查

（一）焊接缺陷分析

1.能夠防止特殊材料的焊接缺陷
2.能夠防止典型容器和結構的焊接缺陷

1.特殊材料焊接缺陷產生原因及防止措施
2.典型容器和結構焊接缺陷產生原因及防止措施

（二）焊接檢驗

1.能夠進行滲透試驗
2.能夠進行水壓試驗

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
焊
前
準
備

（一）安全檢查

1.能夠指導焊工進行安全生產
2.焊接裝配圖

1.安全操作規程
2.焊接勞動衛生

（二）工件準備

1.能夠看懂一般的焊接裝配圖
2.能夠進行一般結構的放樣和下料

焊接裝配圖

（三）設備準備

1.能夠進行焊接設備的驗收
2.能夠進行焊接設備簡單故障分析及維修

1.電子學基礎知識
2.焊接設備知識

（四）焊接工藝規程制定

1.能夠進行新材料、新工藝、新產品焊接工藝評定
2.能夠編制焊接技術交底單（焊接工藝卡）

1.焊接工藝評定
2焊接工藝規程

二、
焊
接

能夠運用各種焊接方法對各種材料進行焊接，且能解決一般焊接結構生產問題

（一）特種焊接方法焊接（可根據申報情況任選一種）

能夠針對特殊材料和結構進行特種焊接方法的選擇、運用

1.釬焊
2.電渣焊
3.激光焊接及切割
4.電子束焊接
5.堆焊
6.熱噴涂

（二）新型材料的焊接

能夠進行新型材料的焊接性分析

新型材料焊接（鎳、陶瓷等）

（三）焊接接頭靜載強度計算和結構可靠性分析

1.能夠進行焊接接頭簡單受力分析

焊接接頭受力分析

2.能夠進行簡單焊接接頭的靜載強度計算

焊接接頭靜載強度計算

3.能夠進行簡單的焊接接頭
可靠性分析

1.焊接結構的脆性斷裂
2.焊接結構的疲勞破壞

（四）焊接結構生產

1.能夠參與編制一般焊接結構生產工藝流程
2.能夠進行工裝卡具的選擇和改進

1.焊接結構生產
2.工裝卡具知識

三、
焊
后
檢
查

（一）焊接缺陷分析

能夠進行焊接結構的缺陷分析

有關質量驗收標準

（二）焊接檢查

1.能夠進行焊接結構的質量檢查
2.能夠撰寫技師檢查報告

（三）焊接結構驗收

能夠進行一般焊接結構的質量驗收

四、
管
理

（一）焊接生產管理

能夠進行成本核算和定額管理

1.成本核算
2.定額管理

（二）技術文件編寫

1.能夠進行技術總結
2.能夠撰寫技術論文

1.技術總結內容和方法
2.論文內容和方法

五、
培
訓

焊工培訓

能夠進行初、中、高級焊工培訓

焊接及焊工培訓有關知識

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
焊
前
準
備

（一）安全檢查

能夠指導焊工安全生產

1.安全操作規程
2.焊接勞動衛生

（二）工件準備

1.能夠看懂復雜焊接結構裝配圖
2.能夠進行復雜結構的放樣和下料

1.焊接裝配圖
2.復雜結構放樣

（三）設備準備

能夠進行焊接設備的調試和維修

1.電子學知識
2.焊接設備

二、
焊
接

能夠綜合運用焊接知識解決本職業較高難度焊接工藝和結構問題

（一）焊接結構生產

l.能夠參與編制復雜焊接結構生產工藝流程

焊接結構生產

2.能夠進行一般工裝夾具的設計

l.機械設計基礎知識
2.工裝夾具結構和組成

3.能夠解決本職業較高難度焊接工藝難題

（二）焊接自動控制

l.能夠參與焊接自動控制的方案設計
2.能夠選擇焊接機械手和機器人

1.自動控制基礎理論
2 焊接機械手和機器人基礎知識

三、
焊
后
檢
查

（一）焊接檢查

能夠進行復雜焊接結構和工程的檢查

焊接結構及工程質量驗收標準

（二）質量驗收

能夠進行工程質量驗收

四、
管
理

（一）施工組織設計

能夠參與施工組織設計或焊接工藝規程的編制

1.施工組織設計和焊接工藝規程編制原則
2.施工組織設計和焊接工藝規程內容
3.典型施工組織設計和焊接工藝規程

（二）質量管理

能夠根據 ISO 9000質量管理體系要求指導生產

ISO 9000質量管理體系

（三）技術文件編寫

能夠撰寫技術總結和論文

（四）科學試驗及研究

1.能夠進行計算機的一般操作
2.能夠進行科學試驗

1.計算機基礎知識
2.計算機操作
3.科學試驗研究方法

五、
培
訓

焊接培訓

能夠進行高級焊工和焊接技師的培訓

焊接培訓有關知識

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技師(%)

高級技師 (%)

基本要求

職業道德

5

2

2

—

—

基礎知識

25

15

15

10

10

相
關
知
識

焊
前
準
備

勞動保護準備

5

—

—

—

—

安全檢查

—

3

3

2

5

焊接材料準備

5

3

5

—

—

工件準備

5

3

5

2

5,

設備準備

5

3

5

5

5

焊接工藝規程制定

—

—

—

5

—

焊
接

手工電弧焊方法

45

32

5

—

—

特種焊接方法

—

—

—

20

—

焊接接頭試驗

—

—

10

—

—

焊接質量控制

—

12

—

—

—

常用金屬材料的焊接

—

18

—

—

—

特殊材料焊接

—

—

30

—

—

新型材料的焊接

—

—

—

8

—

典型容器和結構的焊接

—

—

10

—

—

焊接結構靜載強度計算和結構可靠性分析

—

—

—

12

—

焊接結構生產

—

—

—

8

15

焊接自動控制

—

—

—

—

10

焊
后
檢
查

外觀檢查

3

—

—

—

—

2

—

—

—

—

焊接缺陷分析

—

5

5

3

—

焊接檢驗

—

4

5

—

—

焊接缺陷

—

—

—

—

—

焊接檢查

—

—

—

5

3

焊接質量（結構、工程）
驗收

—

—

—

（結構)5

（工程）2

管
理

焊接生產管理

—

—

—

5

—

技術文件編寫

—

—

—

5

10

施工組織設計

—

—

—

—

10

質量管理

—

—

—

—

10

科學試驗及研究

—

—

—

—

10

培訓

焊工培訓

—

—

—

5

5

合計

100

100

100

100

100

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技師(%)

高級技師(%)

技
能
要
求

焊
前
準
備

勞動保護準備

6

2

—

—

—

安全檢查

—

—

3

5

5

焊接材料準備

2

2

3

—

—

工件準備

5

2

3

5

5

設備準備

2

2

3

10

5

焊接工藝規程制定

—

—

—

15

—

焊
接

手工電弧焊等焊接方法運用（可根據申報人情況任選一種）

75

60

25

—

—

焊接質量控制

—

10

—

—

—

焊接接頭試驗

—

—

10

—

—

常用金屬材料的焊接（可根據申報人情況任選一種）

—

12

—

—

—

特殊材料焊接（可根據申報人情況任選一種）

—

—

40

—

—

典型容器和結構的焊接

—

—

5

—

—

新型材料的焊接

—

—

—

10

—

特種焊接方法

—

—

—

10,

—

焊接結構靜載強度計算和結構可靠性分析

—

—

—

5

—

焊接結構生產

—

—

—

10

15

焊接自動控制

—

—

—

—

10

焊接生產和質量管理

—

—

—

8

—

焊
后
檢
查

外觀檢查

6

—

—

—

—

缺陷返修和焊補

4

—

—

—

—

焊接缺陷分析

—

5

4

2

—

焊
后
檢
查

焊接檢驗

—

5

4

—

—

焊接檢查

—

—

—

5

5

焊接質量（結構、工程）驗收

—

—

—

5（結構）

5（工程）

管
理

焊接生產管理

—

—

—

4

—

技術文件編寫

—

—

—

6

12

施工組織設計

—

—

—

—

20

科學試驗及研究

—

—

—

—

18

合計

100

100

100

100

100