1. 職業概況
1.1 職業名稱
鍛造工。
1.2 職業定義
操作鍛造機械設備及輔助工具，進行金屬工件毛坯的下料、加熱、制坯、成形等鍛造加工的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
室內、高溫、噪聲、粉塵。
1.5 職業能力特征
具有一定的觀察、判斷和推理能力；具有較敏銳的形體知覺及色覺；手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初、中、高級鍛造工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
標準教室及具備必要的設備及工、量具的實習場所。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閱卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試時間為 90～120 min；技能操作考核時間為：初級不少于60 min，中級不少于90 min，高級不少于120 min，技師不少于120 min，高級技師不少于90 min；論文答辯時間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具備必要的鍛造設備、工件、工具、夾具、設備附件以及必要的量具、量儀的工作現場進行。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業，具有高度責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結合作。
（5）愛護設備及工、夾、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）常用金屬材料及熱處理知識。
2.2.2 鍛造加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）鍛造常用設備及相關設備的分類、用途及基本結構。
（3）氣動及液壓知識。
（4）常用檢測方法及檢測器具的使用與維護知識。
（5）典型鍛件（臺階軸類鍛件、帶孔盤類鍛件）的鍛造工藝。
2.2.3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作基本知識。
2.2.4 電工知識
（1）通用設備常用電器的種類及用途。
（2）電氣傳動及控制原理基礎知識。
（3）安全用電知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.7 相關法律、法規知識
（1）勞動法常識。
（2）合同法常識。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）圖樣 |
能看懂帶孔盤類、圈類、軸類鍛件等簡單鍛件圖 |
簡單鍛件圖的識圖知識 |
|
（二）工藝 |
能看懂工藝規程 |
工藝規程基本知識 |
|
（三）設備 |
能維護保養普通鍛造設備及輔助設備 |
普通鍛造設備及輔助設備的構造、使用、調整及維護知識 |
|
（四）工具、模具 |
能使用和維護常用工具和簡單模具 |
常用工具和簡單模具的構造、使用、調整及維護知識 |
|
二、
工
件
加
工 |
（一）材料加熱 |
1.能確定常用鋼材的鍛造溫度
2.能根據工藝要求目測或使用儀表正確地調整爐溫，加熱鍛坯
3.能根據工藝規程進行鍛坯的裝、出爐 |
1.常用鋼材（鋼錠）的鍛造性能，加熱特點、方法及加熱規范
2.加熱溫度對鍛件質量的影響
3.爐溫目測方法及爐溫調整方法
4.溫度儀表的使用方法 |
|
（二）鍛造加工 |
1.自由鍛：能根據鍛造工藝要求鍛制法蘭、盤類、臺階軸、方塊等一般鍛件
2.模鍛：能根據鍛造工藝要求鍛制偏心軸、單頭扳手、三通管鍛件、氣門搖臂等一般鍛件
3.能進行拔長、鐓粗、沖孔、切邊等基本鍛造工序的操作
4.能對鍛件進行空冷、可控冷卻等冷卻處理
5.能對鍛件進行表面清理 |
1.自由鍛或模鍛工藝的基本知識
2.基本鍛造及輔助工序的操作要點與規則；鍛造操作中的手勢信號
3.偏心鍛造、低溫鍛造等不正確的鍛造對設備及鍛件質量的影響
4.常用鍛件冷卻規范
5.鍛件表面清理的方法及注意事項 |
|
三、
產
品
檢
驗 |
鍛件檢驗 |
1.能正確使用量具、硬度計、測溫計等
2.能檢驗一般鍛件 |
1.一般鍛件的檢驗知識
2.鍛工常用量具、量儀的使用方法
3.布氏硬度值與洛氏硬度值的換算方法 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）圖樣 |
1.能看懂較復雜的鍛件圖和簡單的模具圖
2.能繪制鍛件檢驗樣板（如連桿鍛件）草圖 |
1.識讀復雜零件圖的知識
2.繪制一般零件草圖的知識 |
|
（二）工藝 |
1.能根據工藝規程選擇工量具和樣板
2.能對復雜鍛件進行估工和材料計算 |
l.常用鍛造金屬在鍛造溫度下的膨脹率的計算方法
2.鍛造比計算及對性能的影響
3.體積計算公式
4.鍛工工藝規程
5.選擇工量具和樣板的知識
6.鍛件估工知識
7.鍛件材料計算方法 |
|
（三）設備 |
1.能調整常用鍛造設備
2.能排除常用鍛造設備的一般故障
3.能按照鍛件的材質、尺寸和形狀選擇鍛造設備 |
l.常用鍛造設備及輔助設備的原理與結構
2.常用鍛造設備的一般調整與故障的排除方法
3.鍛造設備選用知識 |
|
（四）工具、模具 |
l.能安裝調整常用工具、模具
2.能根據鍛件表面質量判斷工具、模具耗損程度 |
1.工具、模具及設備的調整方法
2.判斷工具、模具耗損的方法 |
|
二、
工
件
加
工 |
（一）材料加熱 |
1.能目測判斷鋼坯、鋼錠的加熱溫度，溫度在700～1250℃時，誤差不超過±30℃
2.能根據自由鍛實有工序的自由鍛造比確定加熱溫度
3.能處理鋼坯、鋼錠因加熱溫度過低或過高產生的缺陷 |
l.燃料的種類、成分、發熱量及燃燒過程
2.加熱對鋼的組織、力學性能的影響
3.加熱產生的缺陷及預防方法 |
|
（二）鍛造加工 |
1.自由鍛：能根據鍛造工藝要求鍛制兩端帶法蘭盤的傳動軸、雙拐及三拐曲軸、環形及筒形等較復雜的鍛件和鉗子、鑿子、榔頭等常用工具
2.模鍛：能根據鍛造工藝要求鍛制雙頭扳手、四拐曲軸、連桿、吊鉤等較復雜的鍛件
3.能根據鍛件質量判斷工具、模具的損耗程度，并提出修復意見
4.能調整鍛件的冷卻速度、風量等參數，以完成鍛件的冷卻 |
l.影響鍛件加工余量和鍛造公差的因素
2.鋼坯、鋼錠的一般缺陷
3.鍛造溫度對鍛件內部金相組織的影響
4.鍛造工藝過程對鍛件內部質量的影響
5.防止鍛件變形的方法
6.后續工序對鍛造的要求
7.鍛件的冷卻方法、冷卻速度及其對鍛件內部質量的影響
8.常用熱鍛模具鋼的特點，加熱、鍛造及冷卻方法 |
|
三、
產
品
檢
驗 |
（一）鍛件檢驗 |
能用工具、量具和樣板檢驗較復雜鍛件 |
1.選用工具、量具和樣板的知識
2.鍛件取樣知識 |
|
（二）產品缺陷分析 |
能分析缺肉、裂紋、折疊等常見鍛件表面缺陷，并提出糾正措施 |
常見鍛件表面缺陷的產生原因及預防方法 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）圖樣 |
1.能看懂六拐曲軸等復雜鍛件圖及精密鍛件圖
2.能讀懂鍛造模具裝配圖 |
識讀裝配圖的有關知識 |
|
（二）工藝 |
1.能編制一般鍛件的工藝規程
2.能繪制大型復雜鍛件的檢驗樣板
3.能計算形狀復雜零件的體積及重量 |
1.一般鍛件鍛造工藝規程的編制方法
2.繪制復雜鍛件檢驗樣板的知識
3.不同材料的熱膨脹系數
4.金屬塑性變形的理論知識 |
|
（三）設備 |
能對關鍵鍛造設備及輔助設備進行調整和檢修 |
鍛造設備及輔助設備的原理和結構 |
|
（四）工具、模具 |
1.能鍛制和修改自用工具，并能做淬火、回火處理
2.能修整耗損的工具、模具 |
1.修整耗損工具、模具的方法
2.熱處理（淬火、回火）的操作方法 |
|
二、
工
件
加
工 |
（一）材料加熱 |
能加熱高合金鋼或有色金屬合金鋼 |
有色金屬合金鋼、高合金鋼的加熱特點和方法 |
|
（二）鍛造加工 |
1.自由鍛：能根據鍛造工藝要求鍛制大型連桿、多拐曲軸、起重機吊鉤、空心長筒、護環、轉子、軋輥、管板等復雜鍛件
2.模鍛：能根據鍛造工藝要求鍛制六拐曲軸、機動車前軸等復雜鍛件
3.能對高合金鋼或有色金屬合金鋼進行鍛造和冷卻 |
1.消除和改善鍛件內部缺陷的鍛造方法
2.有色金屬合金鋼、高合金鋼的特點、鍛造方法及冷卻知識 |
|
三、
產
品
檢
驗 |
（一）鍛件檢驗 |
能劃線檢查大型復雜鍛件 |
1.無損探傷的原理和使用方法
2.劃線檢查鍛件的方法 |
|
（二）產品缺陷分析 |
能分析一般鍛件不合格的產生原因，并提出糾正措施和修復方法 |
一般鍛件缺陷的分析和排除方法 |
|
四、
培
訓
與
指
導 |
指導操作 |
能指導初、中級鍛造工操作 |
指導操作的基本方法 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）圖樣 |
1.能根據實物測繪鍛件圖
2.能繪制常用工裝模具的裝配圖
3.能讀懂鍛壓設備的原理圖、裝配圖 |
1.測量、繪圖的知識
2.繪制裝配圖的知識 |
|
（二）工藝 |
1.能編制復雜鍛件的工藝規程
2.能設計專用檢測工具，并繪制草圖 |
1.復雜、精密鍛件和特種成形鍛件的鍛造工藝特點及基本知識
2.專用檢測工具設計知識
3.國外常用金屬材料的牌號、特性及用途 |
|
（三）設備 |
1.能對復雜、精密鍛造設備及特種鍛造設備進行調整
2.能對加熱設備進行維護、保養 |
1.復雜鍛造設備的原理和結構
2.復雜、精密鍛造設備及特種鍛造設備的結構、使用、調整和維護方法
3.加熱設備的維護、保養方法 |
|
（四）工具、模具 |
1.能改進鍛模結構
2.能設計簡單的鍛�；蛲ㄓ霉ぞ� |
簡單鍛�；蛲ㄓ霉ぞ叩脑O計知識 |
|
二、
工
件
加
工 |
（一）材料加熱 |
能排除常見的加熱故障 |
排除常見加熱故障的方法 |
|
（二）鍛造加工 |
1.能解決鍛件試制及生產過程中的關鍵技術問題
2.能對新型特殊合金鋼或有色金屬進行鍛造和冷卻
3.能推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料 |
復雜、精密及特種鍛件成形的原理和解決內在質量缺陷的方法 |
|
三、
產
品
檢
驗 |
（一）鍛件檢驗 |
能檢查楔橫軋制、精鍛等特種鍛造工藝生產的鍛件 |
特種鍛造工藝知識 |
|
（二）產品缺陷分析 |
能分析大型、復雜、精密鍛件不合格品的產生原因，并提出糾正措施和修復方法 |
大型、復雜鍛件缺陷的分析和排除方法 |
|
四、
培
訓
與
指
導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能講授本專業的技術理論知識 |
|
五、
管
理 |
（一）質量管理 |
1.能在本職工作中貫徹各項質量標準
2.能應用質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產理理 |
1.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 |
生產管理的基本知識 |
3.5 高級技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）工藝 |
1.能進行重要工藝方案的審查和改進
2.能運用計算機編制工藝規程 |
1.計算機應用知識
2.復雜、精密鍛造及特種成形鍛造工藝的編制知識 |
|
（二）設備 |
能進行復雜、精密鍛造設備及特種鍛造設備的試車和驗收 |
復雜、精密鍛造及特種鍛造設備的試車和驗收方法 |
|
（三）工具、模具 |
能設計一般的鍛�；驅Ｓ霉ぞ� |
一般鍛�；驅Ｓ霉ぞ叩脑O計知識 |
|
二、
工
件
加
工 |
鍛造加工 |
1.能解決復雜、精密鍛造及特種鍛造過程中出現的技術問題
2.對重大的質量問題能提出解決方案并實施技術攻關 |
解決復雜、精密鍛造及特種鍛造過程中出現的技術問題的方法 |
|
三、
培
訓
與
指
導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工和技師進行實際操作 |
培訓講義的編寫方法 |
|
（二）理論培訓 |
能對本專業初、中、高級技術工人進行技術理論培訓 |
4.比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） |
|
基本要求 |
職業道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎知識 |
35 |
25 |
25 |
15 |
15 |
|
相關知識 |
工藝準備 |
圖樣 |
— |
10 |
10 |
10 |
— |
|
工藝 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
|
設備 |
5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
工具、模具 |
— |
5 |
5 |
5 |
10 |
|
相
關
知
識 |
工件加工 |
材料加熱 |
15 |
10 |
10 |
5 |
— |
|
鍛造加工 |
20 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
產品檢驗 |
鍛件檢驗 |
5 |
5 |
5 |
5 |
— |
|
產品缺陷分析 |
— |
5 |
5 |
5 |
10 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
— |
3 |
6 |
|
理論培訓 |
— |
— |
— |
2 |
4 |
|
管理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
生產管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
4.2 技能操作
|
項目 |
初級（%） |
中級（%) |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） |
|
技
能
要
求 |
工藝準備 |
圖樣 |
10 |
10 |
10 |
10 |
— |
|
工藝 |
10 |
15 |
15 |
15 |
20 |
|
設備 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
工具、模具 |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
工件加工 |
材料加熱 |
20 |
10 |
5 |
— |
— |
|
鍛造加工 |
30 |
25 |
15 |
15 |
15 |
|
產品檢驗 |
鍛件檢驗 |
5 |
5 |
10 |
10 |
— |
|
產品缺陷分析 |
— |
5 |
10 |
5 |
15 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
3 |
3 |
6 |
|
理論培訓 |
— |
— |
2 |
2 |
4 |
|
管理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
生產管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
 |
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