1. 職業概況
1.1 職業名稱
鑄造工。
1.2 職業定義
操作鑄造設備、使用鑄造工具，進行金屬熔化和鑄造成型加工的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格—級）。
1.4 職業環境
室內、高溫、粉塵。
1.5 職業能力特征
有—定的學習能力和判斷能力，空間感強，手指、手臂靈活，動作協調性強。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培訓目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初、中、高級鑄造工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室及具備必要的工具與設備的實習場地。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備以下條件之—者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之—者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培訓目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級（具備以下條件之—者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之—者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
（3）高級技工學校本職業畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上。
——高級技師（具備以下條件之—者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試時間為120 min；技能操作考核時間為：初級不少于90 min，中級不少于120 min，高級不少于150 min，技師不少于240 min，高級技師不少于320 min；論文答辯時間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核應在工作現場，并配備符合相應等級考核的設備和工具等。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.1.1職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結合作。
（5）愛護設備及工具、夾具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用鑄造合金材料的牌號及特性。
（4）常用非金屬材料知識。
2.2.2 技術基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）常用鑄造設備知識。
（3）設備使用及維護、保養知識。
（4）氣動及液壓知識。
（5）工具、夾具、量具的使用與維護知識。
（6）鑄造工藝基本知識。
2.2.3 電工知識
（1）鑄造設備常用電器及電氣傳動知識。
（2）安全用電知識。
2.2.4 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.5 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.6 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
（2）合同法相關知識。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
生
產
技
術
準
備 |
（一）工藝分析 |
能讀懂一般鑄件的零件圖、工藝圖和控制文件 |
鑄造工藝圖和控制文件的表示方法，各種符號的含義 |
|
（二）材料準備 |
砂
型
鑄
造 |
1.能按工藝要求選擇和配制常用型砂、芯砂和涂料
2.能掌握型砂、芯砂的一般性能，并根據要求做適當的調整
3.能初步分析型砂、芯砂不合格的原因，并提出改進措施
4.能識別常用造型制芯原材料的種類、規格、質量 |
造型制芯材料的有關知識 |
|
特
種
鑄
造 |
能選擇特種鑄造的主、輔材料 |
特種鑄造材料的有關知識 |
|
（三）鑄造合金熔煉 |
1.能按控制文件及原材料質量標準配制金屬爐料、熔劑、燃料及各種添加劑
2.能進行熔煉的基本操作，填寫熔煉原始記錄
3.能進行爐前檢驗和判別鑄造合金的質量
4.能測定金屬液的溫度并維護、保養儀表
5.能配制修爐、修包的材料，并能徹底修補 |
1.各種鑄造合金熔煉的基本知識和操作方法
2.爐前檢驗的方法
3.修爐、修包材料的選擇、配制方法及爐、包的修補方法
4.爐料的判別方法
5.測定金屬液溫度的方法 |
|
（四）工裝設備 |
1.能按控制文件的要求選擇工具、夾具、量具、模具
2.能正確操作常用設備、工裝、工具、夾具、量具、模具和儀表、儀器
3.能判斷設備及工具、夾具、量具常見故障，并進行日常的維護和保養 |
1.設備、儀器的名稱、型號、性能及操作方法
2.常用設備的潤滑和一、二級保養的要求及方法
3.工裝、模具的使用及保養方法
4.型砂試驗儀器、設備的操作方法
5.常用設備常見故障的判斷方法 |
|
二、
工
件
鑄
造 |
（一）
砂
型
鑄
造 |
造
型
制
芯 |
1.能進行手工造型的基本操作
2.能進行機械造型制芯的操作 |
1.手工造型的基本操作方法
2.機械造型制芯的操作方法 |
|
澆
注
系
統
設
置
及
澆
注 |
1.能根據一般鑄件的結構、特點、技術要求確定造型操作方法，合理地開設澆、冒口系統和放置冷鐵
2.能完成澆注前的準備工作
3.能對金屬液進行質量檢驗
4.能澆注一般鑄件 |
1.選擇一般鑄件造型方法的知識，開設澆、冒口系統和放置冷鐵的知識
2.金屬液澆注前的質量檢驗方法
3.澆注前準備工作的內容
4.澆注操作技術 |
|
（二）特種鑄造 |
1.能進行特種鑄造的基本操作
2.能操作和調試特種鑄造設備 |
1.特種鑄造的基本操作方法
2.特種鑄造設備的調整和使用方法 |
|
三、
缺
陷
分
析
與
檢
驗 |
（一）缺陷分析 |
能識別常見的鑄件缺陷，并分析產生的原因 |
1.鑄件缺陷的分類
2.常見缺陷的特征及其產生原因 |
|
（二）質量檢驗 |
能對鑄件外形、外觀進行質量檢查 |
外觀質量檢驗標準 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
生
產
技
術
準
備 |
（一）工藝分析 |
1.能讀懂較復雜的零件圖、鑄造工藝圖和控制文件
2.能計算鑄件質量
3.能按工藝圖樣核對模樣及芯盒的形狀、尺寸、數量
4.能通過工藝分析，設置鑄件分型面、坭芯結構、澆注位置和澆、冒口系統 |
1.鑄造工藝分析方法
2.常見幾何體的分類和計算
3.金屬材料的密度，鑄件質量的計算方法
4.設置鑄件分型面、坭芯結構、澆注位置及澆、冒口系統的知識 |
|
（二）材料準備 |
1.能根據鑄件特點和生產條件選用型砂、芯砂
2.能配制多種型砂、芯砂和涂料，能解決配砂操作中的技術問題
3.能測定型砂、芯砂的主要工藝性能，并能進行質量分析，提出改進措施，穩定控制型砂、芯砂的質量
4.能識別常用鑄造合金的力學、化學及工藝性能 |
l 型砂、芯砂原材料的選擇及配制方法
2 型砂、芯砂應具備的性能及其影響因素
3、型砂試驗儀器設備的測試原理、操作方法及調整方法
4 常用鑄造合金材料的機械、化學及工藝性能 |
|
（三）鑄造合金熔煉 |
1.能按鑄件成分、技術要求或工藝配料單配制金屬爐料，掌握熔煉時間與出爐溫度
2.能計算或估算鑄件的金屬液用量
3.能讀懂爐前檢測報告，并采取相應措施
4.能進行多種鑄造合金的熔煉操作
5.能配制造渣、去渣材料和中間合金 |
1.金屬學基礎知識
2.多種鑄造合金熔煉的基本操作方法
3.精煉劑、覆蓋劑及中間合金的配制方法
4.關于爐前檢測報告的知識 |
|
（四）工裝設備 |
1.能操作常用設備、儀器排除常見故障
2.能正確選擇、使用、安裝、調試工具、夾具、量具、模具等工藝裝備
3.能檢查工藝裝備是否符合技術要求和使用要求
4.能做好常用設備的一、二級保養
5.能按說明書對設備進行調試 |
1.常用設備的結構、工作原理、使用方法、調試方法、潤滑和一二級的保養要求及方法
2.工具、夾具、量具、模具的調試方法
3.常用量具的使用、保養及鑒定的時間規定
4.工藝裝備的選擇方法 |
|
二、
工
件
鑄
造 |
（一）
砂
型
鑄
造 |
造
型
制
芯 |
1.能按工藝要求進行較復雜的造型與制芯操作
2.能進行各型、芯間的配裝
3.能進行鑄件的多箱造型操作
4.能進行機械化、自動化造型、制芯操作
5.能按控制文件調整設備工藝參數，保證造型、制芯質量 |
l.選擇造型、制芯的知識
2.較復雜造型、制芯的操作方法
3.造型工藝知識，砂芯制造、合型的制作方法
4.配裝型、芯的方法
5.鑄件的多箱造型操作方法
6.刮板造型知識 |
|
澆
注
系
統
設
置
及
澆
注 |
1.能根據較復雜鑄件的材質、結構和技術要求，合理設置澆、冒口系統，放置冷鐵
2.能根據生產條件的特點設置澆注系統
3.能操作機械化、自動化澆注設備
4.能手工澆注較復雜鑄件 |
1.選擇較復雜鑄件造型的方法，開設澆、冒口系統和放置冷鐵的知識
2.機械化、自動化生產澆注系統設備的特點和操作方法
3.設置澆注系統的知識 |
|
（二）特種鑄造 |
能操作、調試常用特種鑄造設備 |
常用特種鑄造設備的調試和操作方法 |
|
三、
缺
陷
分
析
與
檢
驗 |
（一）缺陷分析 |
1.能判斷和鑒別常見的鑄件缺陷：氣孔、縮孔、縮松、粘砂、夾砂、裂紋、變形、偏析
2.能分析鑄件缺陷產生的原因，并提出改進建議 |
1.鑒別鑄件氣孔、縮孔、縮松、粘砂、夾砂、裂紋、變形、偏析缺陷的方法
2.防止缺陷產生的方法 |
|
（二）質量檢驗 |
1.能對毛坯進行清整或修補
2.能使用檢測工具進行外觀質量檢驗
3.能讀懂質量檢驗報告和數據 |
1.毛坯清整和修補知識
2.外觀質量的檢驗工具和檢驗方法
3.內在質量的檢驗項目，常用設備、工具的使用方法 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
生
產
技
術
準
備 |
（一）工藝分析 |
l.能編制鑄造作業指導書
2.能參與批量生產條件下質量控制計劃的編制
3.能分析鑄件結構工藝性能 |
1.鑄造工藝設計、編制控制文件的基本要求
2.編制質量控制計劃的方法和要求
3.鑄件結構工藝性能知識 |
|
（二）材料準備 |
1.能對型砂性能進行檢測
2.能分析鑄件缺陷與型砂、芯砂性能的關系
3.能分析型砂制芯的組成與性能的關系
4.能控制流水線生產的型砂、芯砂性能
5.能設置流水線生產自動混砂系統的工藝參數
6.能檢驗鑄件合金材料 |
1.型砂試驗儀器、設備的測試原理及其調整方法
2.鑄件缺陷的分類和鑒別特征，缺陷的檢驗與分析方法
3.有色合金的鑄造性能 |
|
（三）鑄造合金熔煉 |
1.能熔煉多種類型的鑄造合金及中間合金
2.能分析鑄件材質缺陷的原因和提出配料、熔煉等改進方案
3.能進行去除合金中有害物質的操作 |
1.熔煉設備的種類、結構、操作方法以及驗收要求和驗收方法
2.各種合金元素對材料的力學性能、金相組織的影響
3.合金中的有害雜質及去除方法
4.熔煉鑄造合金及中間合金的方法
5.變頻電爐和有芯電爐的操作方法 |
|
（四）工裝設備 |
l.能讀懂多種熔爐的構造圖，并對多種熔煉設備進行調整和驗收
2.能檢修一般的鑄造設備
3.能分析鑄造設備或模具常見故障的產生原因并提出預防措施，配合機修工做好設備的維修工作
4.能合理選用各種工藝裝備
5.能操作變頻電爐和有芯保溫電爐 |
1.各種鑄造設備的結構、工作原理、使用方法、調試方法、潤滑及一二級保養知識
2.選用模樣，芯盒，澆、冒口模，砂箱，芯骨，金屬型，烘芯板，造型平板，定位銷、套及造型下芯夾具、樣板、模具和量具等工藝裝備的知識
3.一般鑄造設備的檢修方法 |
|
二、
工
件
鑄
造 |
（一）
砂
型
鑄
造 |
造
型
制
芯 |
1.能進行大型復雜鑄件主要工序的造型制芯操作
2.能進行大型復雜砂芯的制造、組合、通氣等操作
3.能對機械化、自動化造型制芯所產生的質量問題進行分析，找出原因，并提出解決方案 |
1.大型復雜鑄件各種造型制芯操作方法
2.機械化、自動化造型制芯的知識及生產線的工作原理、操作方法、工藝特點
3.高壓造型的方法和原理 |
|
澆
注
系
統
設
置
及
澆
注 |
1.能澆注復雜鑄件
2.能根據大型鑄件的不同材質、結構及特點選擇澆注系統的類型和開設澆注系統的位置
3.能計算冒口冷鐵，合理應用冒口補貼和冷鐵 |
1.澆注復雜鑄件的方法
2.澆注系統類型的選擇及計算方法
3.設置冒口、冷鐵位置的知識，冒口、冷鐵的計算方法 |
|
（二）特種鑄造 |
1.能操作和調試精密、大型、
稀有特種鑄造設備
2.能分析特種鑄造生產過程中產生質量問題的原因，并提出解決方案 |
1.特種鑄造生產線的工藝特點、工作原理和操作方法
2.各種特種鑄造方法的優缺點、工藝過程和操作方法 |
|
三、
缺
陷
分
析
與
檢
驗 |
（一）缺陷分析 |
1.能根據鑄件缺陷產生的原因，分析生產過程中的工藝失控點
2.能提出質量改進方案和參與質量攻關活動
3.能利用力學原理、金相組織基本知識來分析鑄件質量 |
1.鑄件缺陷與生產過程工藝控制點的關系
2.力學性能、金相組織、化學成分之間的相互關系 |
|
（二）質量檢驗 |
l.能操作檢驗設備
2.能分析質量報告和數據，并提出改進方案 |
1.外觀質量、內在質量的檢驗設備、工具的操作方法
2.產品質量檢驗規程 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、生產技術準備 |
（一）工藝分析 |
1.能確定鑄造工藝方案及工藝參數
2.能編制較復雜的鑄造工藝和操作規程
3.能根據工藝要求、產品批量估算材料消耗定額 |
1.確定鑄造工藝及編制控制文件的方法
2.編制較復雜鑄件工藝和操作規程的知識
3.估算材料消耗定額的方法 |
|
（二）鑄造合金熔煉 |
1.能通過調整配料的化學成分來達到所要求的力學性能和金相組織
2.能改進熔煉工藝，以達到節約能源的目的 |
1.常用合金元素對金屬液力學性能和金相組織的影響
2.熔煉工藝編制方法
3.鐵碳平衡圖、合金狀態圖
|
（三）工裝設備 |
1.能提出改進工藝裝備的合理方案
2.能提出擴大設備和工具、夾具使用范圍的改進方案
3.能迅速排除設備常見故障，以減少停機率
4.能選用耐火材料來修補有芯電爐
5 能對熔煉設備提出修理、修改、修補的要求 |
鑄造常用工裝的設計、使用、維修及故障排除知識 |
|
二、工件鑄造(特種鑄造培訓、考核內容同砂型造) |
砂
型
鑄
造 |
造
型
制
芯 |
1.能找出鑄件缺陷的產生原因，提出改進造型的操作方法
2.能運用“四新”技術改進操作方法，以提高生產效率，提高產品質量 |
1.鑄件缺陷的分類，缺陷的鑒別特征、分析方法和檢驗方法
2.熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、特種鑄造、離心鑄造等鑄造方法的優缺點、工藝過程和操作方法 |
|
澆
注
系
統
設
置
及
澆
注 |
1.能分析鑄件的缺陷，提出改進澆注系統和冒口、冷鐵設置的方案
2.能操作垂直分型和水平分型澆注系統
3.能參與設計和改進新產品試制中的澆注系統 |
1.鑄件的缺陷與澆注系統、冒口、冷鐵設置的關系
2.垂直分型和水平分型澆注系統的特點與操作方法
3.設計澆注系統的知識 |
|
三、缺陷分析與檢驗 |
（一）缺陷分析 |
1.能全面、綜合分析鑄件的質量問題，提出改進、預防措施及修補方法
2.能提出改善鑄件質量的方案 |
全面、綜合分析鑄件質量問題的方法 |
|
（二）質量檢驗 |
1.能使用無損檢測的方法檢驗鑄件質量
2.能按客戶的質量要求，參與編制產品質量檢驗規程 |
1.機械性能、金相、化學成分、內部缺陷等不合格項的產生原因及預防措施
2.無損檢測的項目和內容
3.鑄件檢驗標準 |
|
四、培訓與指導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能講授本專業技術理論知識 |
培訓教學基本方法 |
|
五、管理 |
（一）質量管理 |
1.能在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產管理 |
1.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 |
生產管理基本知識 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、生產技術準備 |
（一）工藝分析 |
1.能確定鑄造工藝方案及工藝參數
2.能編制較復雜的鑄造工藝和操作規程
3.能根據工藝要求、產品批量估算材料消耗定額 |
1.確定鑄造工藝及編制控制文件的方法
2.編制較復雜鑄件工藝和操作規程的知識
3.估算材料消耗定額的方法 |
|
（二）鑄造合金熔煉 |
1.能通過調整配料的化學成分來達到所要求的力學性能和金相組織
2.能改進熔煉工藝，以達到節約能源的目的 |
1.常用合金元素對金屬液力學性能和金相組織的影響
2.熔煉工藝編制方法
3.鐵碳平衡圖、合金狀態圖 |
|
（三）工裝設備 |
1.能提出改進工藝裝備的合理方案
2.能提出擴大設備和工具、夾具使用范圍的改進方案
3.能迅速排除設備常見故障，以減少停機率
4.能選用耐火材料來修補有芯電爐
5 能對熔煉設備提出修理、修改、修補的要求 |
鑄造常用工裝的設計、使用、維修及故障排除知識 |
|
二、工件鑄造(特種鑄造培訓、考核內容同砂型造) |
砂
型
鑄
造 |
造
型
制
芯 |
1.能找出鑄件缺陷的產生原因，提出改進造型的操作方法
2.能運用“四新”技術改進操作方法，以提高生產效率，提高產品質量 |
1.鑄件缺陷的分類，缺陷的鑒別特征、分析方法和檢驗方法
2.熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、特種鑄造、離心鑄造等鑄造方法的優缺點、工藝過程和操作方法 |
|
澆
注
系
統
設
置
及
澆
注 |
1.能分析鑄件的缺陷，提出改進澆注系統和冒口、冷鐵設置的方案
2.能操作垂直分型和水平分型澆注系統
3.能參與設計和改進新產品試制中的澆注系統 |
1.鑄件的缺陷與澆注系統、冒口、冷鐵設置的關系
2.垂直分型和水平分型澆注系統的特點與操作方法
3.設計澆注系統的知識 |
|
三、缺陷分析與檢驗 |
（一）缺陷分析 |
1.能全面、綜合分析鑄件的質量問題，提出改進、預防措施及修補方法
2.能提出改善鑄件質量的方案 |
全面、綜合分析鑄件質量問題的方法 |
|
（二）質量檢驗 |
1.能使用無損檢測的方法檢驗鑄件質量
2.能按客戶的質量要求，參與編制產品質量檢驗規程 |
1.機械性能、金相、化學成分、內部缺陷等不合格項的產生原因及預防措施
2.無損檢測的項目和內容
3.鑄件檢驗標準 |
|
四、培訓與指導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能講授本專業技術理論知識 |
培訓教學基本方法 |
|
五、管理 |
（一）質量管理 |
1.能在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產管理 |
1.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 |
生產管理基本知識 |
3.5 高級技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、生產技術準備 |
（一）工藝分析 |
能編制復雜鑄件的工藝 |
編制復雜鑄件工藝的知識 |
|
（二）鑄造合金熔煉 |
1.能解決新材料試制工作中的關鍵問題
2.能對熔煉設備、熔煉工藝、處理方法等提出技術改進與改造方案 |
合金熔煉的新技術 |
|
二、工件鑄造(特種鑄造培訓、考核內容同砂型鑄造) |
砂
型
鑄
造 |
造型制芯 |
能應用和推廣造型、制芯的新技術、新工藝 |
1.有關造型、制芯的新工藝、新技術及生產過程和操作方法
2.有關造型、制芯新工藝、新技術的型砂性能要求和原、輔料的質量要求 |
|
澆注系統設置及澆注 |
1.能應用先進的鑄造技術設計澆注系統
2.能優化澆注系統設置和工藝，以提高質量和生產效率 |
1.保溫發熱冒口的應用技術
2.激冷涂料的應用技術
3.玻璃纖維過濾網、泡沫陶瓷過濾網的應用技術 |
|
三、缺陷分析與檢驗 |
（一）缺陷分析 |
1.能參與分析新產品開發過程中的缺陷和攻關活動
2.能解決鑄件生產中的疑難缺陷 |
失效模式及后果分析方法 |
|
（二）質量檢驗 |
1.能運用統計學原理對質量樣本進行統計、分析，并編制控制計劃和制訂整改措施
2.能收集質量檢測信息，總結質量檢測經驗，編寫質量檢驗報告 |
1.質量控制的統計技術及提高質量的方法
2.質量檢驗報告編寫方法 |
|
四、培訓與指導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人和技師進行實際操作 |
培訓講義的編寫方法 |
|
（二）理論培訓 |
能對本專業初、中、高級技術工人進行技術理論培訓 |
4.比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） |
|
基本要求 |
職業道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎知識 |
20 |
15 |
15 |
10 |
10 |
|
相
關
知
識 |
生
產
技
術
準
備 |
工藝分析 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
材料準備 |
10 |
10 |
10 |
10 |
— |
|
鑄造合金熔煉 |
10／18 |
10／18 |
15／15 |
10／15 |
10／15 |
|
工裝、設備 |
10 |
10 |
8 |
8 |
5 |
|
工
件
鑄
造 |
砂
型
鑄
造 |
造型制芯 |
15／— |
15／— |
15／— |
10／— |
10／— |
|
澆注系統設置及澆注 |
15／— |
15／— |
10／— |
10／— |
10／— |
|
特種鑄造 |
—／22 |
—／22 |
—／25 |
—∕5 |
—／15 |
|
鑄造缺陷分析與檢驗 |
缺陷分析 |
5 |
5 |
7 |
8 |
10 |
|
質量檢驗 |
— |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
|
理論培訓 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
管理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
4 |
10 |
|
生產管理 |
|
合計 |
100／100 |
100／100 |
100／100 |
100／100 |
100／100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
4.2 技能操作
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） |
|
技
能
要
求 |
生
產
技術
準
備 |
工藝分析 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
材料準備 |
10 |
10 |
5 |
5 |
— |
|
鑄造合金熔煉 |
10／20 |
10／20 |
10／20 |
10／15 |
10／10 |
|
工裝、設備 |
10 |
10 |
10 |
10 |
— |
|
工
件鑄
造 |
砂型鑄造 |
造型制芯 |
30／— |
30／— |
30／— |
15／— |
15／— |
|
澆注系統設置及澆注 |
20／— |
20／— |
20／— |
15／— |
10／— |
|
特種鑄造 |
—／40 |
—／40 |
—／40 |
—∕25 |
—／25 |
|
鑄造缺陷分析與檢驗 |
缺陷分析 |
5 |
5 |
10 |
15 |
15 |
|
質量檢驗 |
5 |
5 |
5 |
5 |
10 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
|
理論培訓 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
|
管理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
|
生產管理 |
|
合計 |
100／100 |
100／100 |
100／100 |
100／100 |
100／100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
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