組合機床操作工國家職業標準

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
加
工
準
備

（一）了解工藝方案

1.能夠讀懂一般復雜程度的零件圖

1.讀零件圖知識
2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及標注知識
3.常用金屬材料的種類、牌號及性能

2.能夠讀懂一般的工藝文件

1.機械加工的基礎知識及工藝規程知識
2.常用組合機床種類、名稱、規格、型號及性能
3.選擇工藝基準、定位、夾緊的基礎知識

（二）調整切削用量

能夠根據設備實際狀況適當調整切削用量各要素

1.金屬切削原理的基礎知識
2.切削用量選擇原則

（三）更換并刃磨刀具

能夠判斷各種常用刀具的磨損程度，根據加工要求更換、調整、刃磨各種常用刀具

l.常用刀具的種類、規格、用途、材料、牌號、性能
2.刀具幾何角度對切削性能的影響
3.常用刀具選用知識及刃磨方法

（四）使用夾具

能夠正確使用各種常用夾具裝夾工件

組合機床夾具的種類、結構、特點及使用、調整方法

二、
加
工
操
作

（一）操作設備加工工件

能夠在單工位組合機床、專用車床、專用銑床上正確加工一般精度的孔、螺紋及端面

1.多軸組合機床、專用車床、專用銑床等設備的使用方法及操作要求
2 常用切削液種類、作用及應用范圍

（二）檢驗工件

能夠正確進行工序檢驗

1.常用量具的名稱、規格、用途、工作原理、使用方法及維護、保養方法
2.常用檢測方法及誤差評定方法（含表面粗糙度檢測）

（三）修整工件

能夠合理修整工件

鉗工操作常識

（四）安全生產

能夠正確執行安全技術操作規程

安全操作規程

三、
養
護
設
備

（一）保養設備

能夠正確維護、保養所用設備

1.組合機床潤滑系統及維護、保養知識
2.常用潤滑油的種類、用途

（二）發現設備故障

能夠及時發現試運行及加工過程中設備出現的一般故障

1.機械傳動基礎知識
2.常用組合機床的構成、傳動系統、主要結構及常見故障表現

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
加
工
準
備

（一）制定工藝方案

l.能夠讀懂中等復雜程度的零件圖和一般部件裝配圖

1.讀零件圖、部件裝配圖知識
2.各類公差國家標準

2.能夠根據要求編制零件加工的工藝路線

工藝卡片知識，定位方案分析、定位誤差分析、夾緊力分析

（二）選擇切削用量

能夠根據加工要求正確選用切削用量各要素

切削用量選擇原則

（三）選擇、刀磨及調整刀具

能夠合理選擇刀具，并根據加工要求修磨及調整復雜刀具

1.各種刀具的特點、基本要求及調整修磨知識
2.砂輪選用知識

二、
加
工
操
作

（一）操作設備加工工件

能夠在多工位組合機床、復雜的專用車床、專用銑鏜床、專用磨床上加工較高精度的臺階孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱體類工件上形位精度的精加工

1.機床與工藝裝備的選擇及操作方法
2.加工余量及工序尺寸的確定
3.箱體類零件加工常識
4.攻絲接桿與靠模的調整、更換

（二）檢測工件

能夠正確選擇并使用常用計量器具檢測工件

1.常用量儀的名稱、用途、使用方法和養護知識
2.孔徑、螺紋、平面、垂直度、孔距、同軸度的檢測

三、
修
, 驗
設
備

排除設備故障

1.能結合設備說明書讀懂機床裝配圖、機構原理圖，并能進行運動分析

1.機床裝配圖的讀圖方法
2.軸系零件、常用機構原理
3.運動分析計算

2.能夠讀懂流體傳動和電氣控制原理圖

1.流體控制元件的類型、規格、型號、應用特點及基本回路
2.電控元件的類型、規格、型號、應用特點，一般電器控制原理，排除一般故障的方法

3.能夠排除所用設備的一般故障

1.常用組合機床的調整與試車
2.導向套等易損件的磨損和更換方法
3.常見故障及排除方法
4.組合機床調試規范

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
加
工
準
備

編制加工工藝

能夠制訂加工復雜零件的工藝規程

1.零件工藝性分析及提高生產率的途徑
2.工藝方案的可行性、經濟性分析
3.編制工藝規程

二、
加
工
操
作

（一）操作設備加工工件

1.能在復雜、高精度、新型、關鍵設備上加工相交平面上具有多孔要求的零件

機床與工藝裝備的選用及操作方法

2.能夠使用常用數控設備加工出合格零件

1.可編程控制器、數控編程、加工知識
2.數控機床的種類、規格、性能、型號、使用原則
3.數控機床附件和工具的使用規則

（二）檢驗工件

1.能夠正確檢測各類工件

高精度量儀的工作原
理、使用方法及檢測技術

2.能分析加工誤差產生的原因并提出改進的措施

1.誤差分析理論與方法
2.質量控制基礎

三、
修
驗
設
備

（一）調試及驗收設備

能夠檢測、驗收、調試組合機床精度

1.機床精度檢驗知識
2.質量管理體系

（二）排除故障

排除所用設備的復雜故障

復雜故障原因及修復

四、
組
織
生
產

（一）改進工藝裝備

1.能夠改進和設計制作專用工、量具，并繪制其零件圖、裝配圖

l.部件測繪，繪制零件圖、裝配圖知識
2.機械零件設計計算
3.工、量具知識
4.夾具設計

2.能夠根據加工要求組成所需的一般組合機床

組合機床配置及其特點，各類組合機床通用部件的結構特點及性能

（二）指導加工

1.能夠指導初、中級工進行加工操作

傳授技藝、技能的基本方法

2.能夠指導解決加工中出現的一般性技術問題

企業生產組織及現場管理的基礎知識

（三）應用新成果

能夠應用、消化、吸收新材料、新工藝、新技術等成果

信息采集基本方法

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

職業道德

2

—

—

相關知識

加工準備

了解工藝方案

38

—

—

制定工藝方案

—

22

—

編制加工工藝

—

—

7

調整切削用量

8

—

—

選擇切削用量

—

1

—

更換并刃磨刀具

8

—

—

選擇、刃磨并調整刀具

—

6

—

使用夾具

3

—

—

加工操作

操作設備加工工件

6

8

32

檢驗工件

7

16

10

修整工件

1

—

—

安全生產

1

—

—

養護設備

保養設備

3

—

—

發現設備故障

23

—

—

修驗設備

排除設備故障

—

47

6

調試及驗收設備

—

—

6

組織生產

改進工藝裝備

—

—

35

指導加工

—

—

2

應用新成果

—

—

2

合計

100

100

100

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技能要求

加工準備

了解工藝方案

10

—

—

制定工藝方案

—

10

—

編制加工工藝

—

—

10

加工操作

調整切削用量

5

—

—

選擇切削用量

—

10

—

更換并刃磨刀具

10

—

—

選擇、刃磨并調整刀具

—

10

—

養護設備

使用夾具

5

35

30

操作設備加工工件

35

15

20

修驗設備

檢驗工件

5

—

—

修整工件

5

—

—

組織生產

安全生產

5

—

—

保養設備

10

—

—

發現設備故障

—

10

—

排除設備故障

—

20

10

調試及驗收設備

—

—

10

改進工藝裝備

—

—

10

指導加工

—

—

6

應用新成果

—

—

4

合計

100

100

100