鏜工國家職業標準

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

能讀鏜軸承座、支架等簡單零件圖

鏜工常見簡單零件圖的內容及讀圖方法

（二）制定加工工藝

1.能讀鏜軸、套、箱體等簡單零件的工藝規程
2．能制定簡單工件的鏜削加工順序（工步）
3.能合理選擇切削用量
4.能合理選擇切削液

l.加工工藝的基本概念
2.軸、套、箱體等簡單零件的鏜削工藝
3.鏜削用量選擇的知識
4.鏜削用切削液選擇的知識

（三）工件定位與夾緊

1.能確定鏜削一般工件的定位與夾緊方案
2.能正確選用普通鏜床配備的夾具與輔具

1.鏜床常用夾具與輔具的種類及使用方法
2.一般工件的找正、定位、夾緊方法

（四）準備刀具

1.能合理選用鏜床常用鏜桿與刀具
2.能刃磨鏜床常用的鏜刀頭

1.常用鏜削刀具的種類與用途
2.鏜刀頭的幾何參數與切削性能的關系
3.鏜削刀具的刃磨知識

（五）調整及維護保養設備

1.能掌握普通鏜床的操作方法
2.能對普通鏜床進行維護保養

1.普通鏜床的名稱、型號、規格、性能和操作方法
2.普通鏜床的潤滑及常規保養方法

二、
工
件
加
工

（一）鏜削單孔

鏜削直徑φ20～φ100 mm。的通孔，孔徑公差等級IT8

單孔的鏜削方法

（二）鏜削同軸孔系

1.鏜削兩級臺階孔，孔徑公差等級IT8
2.鏜削雙層孔，孔徑公差等級IT8

1.兩級臺階孔鏜削方法
2.雙層孔鏜削方法

（三）鏜削平行孔系

鏜削三個平行孔，孔徑公差等級IT8，孔距公差等級IT8

鏜削平行孔的方法

（四）鏜削相交和交叉孔系

1.鏜削垂直交叉孔，孔徑公差等級IT8，垂直度公差等級IT8
2.鏜削垂直相交孔，孔徑公差等級IT8，垂直度公差等級IT8

1.鏜削垂直交叉孔的方法
2.鏜削垂直相交孔的方法

（五）鏜削溝槽

鏜削簡單溝槽，尺寸公差等級IT8

鏜削溝槽的方法

（六）加工平面

1.鏜削平面、臺階面，平面度公差等級IT7
2.鏜削孔的端面、垂直度公差等級IT7

1.鏜削平面、臺階面的方法
2.鏜削孔端面的方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）尺寸精度檢驗

1.能用游標卡尺、千分尺測量直徑及長度
2.能用深度尺、高度尺測量工件的深度和高度尺寸
3.能用塞規和卡規檢驗孔徑和外徑
4.能用卡鉗測量孔徑

l.深度尺、高度尺的使用方法
2.塞規和環規知識及使用方法
3.卡鉗測量孔徑的方法

（二）形位誤差的檢測

1.垂直度檢測
2.平行度檢測

平行度、垂直度的檢驗方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀鏜減速箱體、主軸、殼體等中等復雜程度的零件圖
2.能讀鏜浮動鏜刀、主軸、尾座等簡單機構的裝配圖
3.能繪制軸、套、支架等簡單零件的零件圖

l.中等復雜程度零件圖及簡單機構裝配圖的識讀
2.繪制簡單零件圖的方法

（二）制定加工工藝

普
通
鏜
床

1.能讀鏜復雜零件的加工工藝規程
2.能制定鏜削同一平面上多孔零件的加工順序

1.機床主軸箱等復雜零件的鏜削工藝
2.加工余量的分配原則

數
控
鏜
床

能編制中等復雜程度箱的鏜削工藝卡，其主要內容有：
1.正確選擇工藝基準
2.決定加工順序及工步內容、切削參數

1.加工工藝基本概念
2.鏜削用量選擇
3.切削液的選擇
4.中等復雜零件的鏜削工藝

（三）工件定位與夾緊

1.能確定鏜削中等復雜零件的定位與夾緊方案
2.能正確選用回轉盤、角鐵、V形架等鏜床通用夾具及輔具，并能正確安裝工件

1.定位夾緊原理及方法
2.鏜削時防止工件變形的方法
3.專用夾具的種類、結構、用途及特點

（四）編制程序

數
控
鏜
床

能手工編制中等復雜程度零件的鏜削加工程序，并輸入機床進行調試

1.常用數控指令的含義
2.數控指令的結構與格式
3.固定循環指令的含義
4.子程序的嵌套
5.幾何圖形交點的計算方法

（五）準備刀具

普
通
鏜
床

1.能根據工件材料、加工精度和生產率的要求，正確選擇刀架、刀盤、夾頭的結構形式、刀頭的材料及幾何參數
2.能刃磨各種鏜床用刀具

1.刀具的種類及用途
2.刀具幾何參數與切削性能的關系
3.刀具刃磨知識
4.鏜削刀具的材料、幾何參數的選擇原則
5.刀架、刀盤、刀具夾頭的結構

數
控
鏜
床

刀具系統的種類及用途

（六）調整及維護保養設備

普
通
鏜
床

1.能根據加工需要對機床進行調整
2.能在加工前對普通鏜床進行常規檢查
3.能及時發現普通鏜床的常見故障

l.普通鏜床的結構、傳動原理及加工前的調整知識
2.普通鏜床的常見故障分析方法

數
控
鏜
床

1.能對數控鏜床進行維護保養
2.能根據信號和屏幕文字顯示判斷鏜床故障
3.能在加工前對數控鏜床進行常規檢查

l.數控鏜床操作規程
2.數控鏜床的潤滑及常規保養方法
3.數控鏜床的傳動原理
4.數控鏜床常見故障分析方法
5.相關外語知識

二、
工
件
加
工

普
通
鏜
床

（一）鏜削單孔

1.能鏜削通孔，孔徑公差等級 IT6
2.能鏜削不通孔，要求φ20 mm以下，深度50 mm以上，孔徑公差等級IT7
3.能鏜削深孔，D：L=1：5，孔徑公差等級IT7

1.精密單孔鏜削方法
2.不通孔鏜削方法
3.深孔鏜削方法

（二）鏜削同軸孔系

1.能鏜削三級臺階孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT7
2.能鏜削三層孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT7

1.三級臺階孔鏜削方法
2.三層孔鏜削方法

（三）鏜削平行孔系

能鏜削三個或三個以上平行孔，孔徑和位置度公差等級IT7

精鏜平行孔的方法

（四）鏜削相交和交叉孔系

1.能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±10ˊ
2.能鏜削斜相交孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±10ˊ

1.鏜削斜交叉孔的方法
2.鏜削斜相交孔的方法

（五）鏜削溝槽

能鏜削各種溝槽，尺寸公差等級 IT7

鏜削各種溝槽的方法

（六）加工平面

1.能鏜削臺階平面
2.能鏜削相互垂直平面，垂直度公差等級IT7
3.能鏜削孔端面

1.加工臺階平面的方法
2.加工互相垂直平面
的方法

（七）鏜削精密復雜箱體類工件

能鏜削一般減速箱體

一般減速箱體的鏜削方法

（八）特殊鏜削

1.能鏜削外圓柱面
2.能鏜削螺紋

1.鏜削外圓柱面的方法
2.鏜削螺紋的方法

數
控
鏜
床

（一）輸入程序

1.能按照操作規程啟動及停止機床
2.能正確使用操作面板上的各種功能鍵
3.能通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數
4.能通過紙帶閱讀機、磁帶機及計算機等輸人加工程序
5.能進行程序的編輯、修改

1.機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系
2.相對坐標系、坐標的含義
3.各種輸入裝置的使用方法
4.程序的編輯與修改方法

（二）對刀

能正確進行機內對刀

機內對刀方法

（三）試運行

1.能進行程序單步運行、空運行
2.能進行加工程序試切削并做出正確判斷

程序試運行的操作方法

（四）加工簡單零件

能在數控鏜床上加工簡單箱體等工件

1.數控鏜床操作面板各功能鍵和開關的用途及使用方法
2.在數控鏜床上加工簡單箱體的方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）尺寸精度檢驗

1.能用汽缸表測量工件孔徑
2.能用量塊和百分表檢測工件軸向尺寸
3.能檢測平行孔中心距

1.汽缸表的使用方法
2.量塊使用方法
3.平行孔中心距的檢測方法
4.斜孔中心位置的檢測方法

（二）形位誤差的檢測

1.能進行平行孔軸線位置度檢測
2.能進行相交孔軸線位置度檢測
3.能進行表面粗糙度比較檢驗

1.位置度測量方法
2.表面粗糙度比較測量方法

（三）誤差分析

能分析判斷影響工件尺寸精度的因素，并能提出改進措施

1.誤差的種類及產生原因
2.尺寸加工精度的誤差分析方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀鏜復雜、畸形零件圖
2.能繪制鏜桿、蝸輪減速箱體等中等復雜程度的零件圖
3.能讀鏜一般機械的裝配圖

1.機床箱體等復雜零件圖的畫法
2.尾座、主軸箱、進給箱等一般機械裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

普
通
鏜
床

l.能制定簡單零件的加工工藝規程
2.能制定畸形、精密工件的加工順序（如相交平面上的孔系等）
3.能制定大型工件的鏜削加工順序

1.典型零件鏜削工藝
2.畸形、精密工件的鏜削工藝
3.大型工件的鏜削加工工藝

數
控
鏜
床

能編制復雜箱體類工件的鏜削工藝卡

復雜箱體類工件的鏜削工藝

（三）工件定位與夾緊

1.能確定復雜、畸形、精密零件的定位與夾緊方案
2.能進行鏜床夾具定位誤差分析

1.夾具定位誤差分析與計算方法
2.組合夾具的種類及使用方法
3.復雜、畸形、精密工件的裝夾方法

（四）編制程序

數
控
鏜
床

1.能手工編制復雜零件的鏜削加工程序
2.能利用已有宏程序編制加工程序

1.二維節點的計算方法
2.幾何體外輪廓節點的計算
3.用戶宏程序的使用方法

（五）刀具準備

1.能正確選用和刃磨難加工材料的鏜削刀具
2.能正確選用和刃磨加工深孔、小孔的鏜削刀具

1.先進鏜削刀具種類、用途、特點及刃磨知識
2.深孔鏜削刀具的選用、安裝及調整知識

（六）調整及維護保養設備

普
通
鏜
床

1.能分析并排除鏜床常見機械故障
2.能對鏜床進行一、二級保養

1.鏜床常見機械故障排除方法
2.鏜床一、二級保養的內容

數
控
鏜
床

1.能排除數控鏜床在加工時出現的一般故障
2.能解決操作中出現的與設備調整相關的技術問題

l.數控鏜床維護知識
2.液壓傳動、氣壓傳動和電氣知識
3．各類故障信息顯示內容及排除方法

二、
工
件
加
工

普
通
鏜
床

（一）鏜削單孔

l.能鏜削通孔，孔徑公差等級IT5
2.能鏜削斜孔，孔徑公差等級IT6
3.能鏜削薄壁孔，孔徑公差等級IT6

1.斜孔鏜削方法
2.薄壁孔鏜削方法

（二）鏜削同軸孔系

1.能鏜削三級臺階孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT6
2.能鏜削三層孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT6

1.精密臺階孔鏜削方法
2．精密多層孔鏜削方法

（三）鏜削平行孔系

能鏜削三個以上不同孔徑的平行孔，孔徑和位置度公差等級IT6，表面粗糙度Ra1. 6 μm

精鏜不同孔徑平行孔系的方法

（四）鏜削相交和交叉孔系

1.能鏜削三個或三個以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±5ˊ
2.能鏜削三個或三個以上垂直與斜相交孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±5ˊ

1．鏜削多個交叉孔的方法
Zffi削多個相交孔的方法

（五）鏜削溝槽

能鏜削特殊要求溝槽，尺寸公差等級IT6

鏜削特殊溝槽的方法

（六）加工平面

1.能鏜削大平面，平面度公差等級 IT6
2.能鏜削斜面角度公差±5ˊ
3.能鏜削止口平面，深度公差等級IT6

1.加工大平面保證精度的方法
2.加工斜面的方法

（七）鏜削精密復雜箱體類工件

能鏜削有多個垂直相交和平行孔的復雜箱體

加工有多個相交的垂直孔和平行孔的復雜箱體的方法

（八）鏜削加工特殊材料工件

能鏜削加工特殊材料的一般工件

1.特殊材料的一般知識
2.鏜削加工特殊材料的方法

（九）特殊鏜削

能鏜削不完整孔

鏜削不完整孔的方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）尺寸精度檢驗

1.能對長度、直徑尺寸進行精密檢測
2.能用正弦規檢測角度
3.能檢驗交叉孔的中心距
4.能檢驗斜孔的中心距

l.精密長度量具、量儀的使用方法及讀數
2.正弦規原理及使用方法
3.交叉孔中心距檢測方法

（二）形位誤差的檢測

1.能進行斜孔軸線位置度檢測
2.能進行斜孔軸線傾斜度檢測
3.能進行表面粗糙度接觸檢測

1.斜孔軸線位置度檢驗方法
2.斜孔軸線傾斜度檢驗方法
3.表面粗糙度接觸測量方法

（三）典型零件的綜合檢測

能進行減速箱體的綜合檢測，并寫出檢測報告

減速箱體綜合檢測的內容及方法

（四）誤差分析

能分析判斷影響工件尺寸精度和形狀位置精度的因素，并能提出改進措施

1.形位誤差分析方法
2.機床產生的誤差的分析方法及調整辦法
3.夾具產生的誤差的分析方法及糾正措施

四、培訓指導

指導操作

能指導初、中級鏜工進行實際操作

指導操作的基本方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能測繪零件圖
2.能根據裝配圖拆畫零件圖
3.能繪制鏜床常用工裝裝配圖

1.零件圖的測繪方法
2.根據裝配圖拆畫零件圖的方法
3.鏜床工藝裝備裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

普
通
鏜
床

1.能編制典型零件的加工工藝規程（主軸箱等）
2.能對零件的加工工藝方案進行技術經濟分析，并提出改進建議
3.能編寫相關工種一般零件的加工順序

1.機械零件加工工藝規程的制定
2.典型零件的機械加工工藝
3.技術經濟分析知識

數
控
鏜
床

能制定在數控鏜床上鏜削復雜工件的加工順序

復雜工件在數控鏜床上加工的特殊工藝

（三）工件定位與夾緊

1.能設計、制作簡單的鏜床專用夾具
2.能對現有的鏜床夾具提出改進意見

1.鏜床專用夾具的設計與制造
2.夾具設計原理

（四）編制程序

數
控
鏜
床

1.能用計算機軟件編制鏜削加工程序
2.能用計算機軟件編制三維鏜削加工程序

1.計算機基礎知識
2.CAD／CAM軟件使用方法

（五）刀具準備

1.能使用、推廣新型鏜削刀具
2.能排除鏜削加工中刀具出現的技術問題
3.能對常用鏜削刀具進行改進

1.鏜削刀具的新技術、新材料
2.提高鏜削刀具耐用度的知識

（六）調整及維護保養設備

普
通
鏜
床

能進行鏜床幾何精度及工作精度的檢驗

1.鏜床幾何精度檢驗的內容和方法
2.鏜床工作精度的檢驗內容和方法

數
控
鏜
床

1.能對數控鏜床進行幾何精度及工作精度檢驗
2.能分析排除數控鏜床的常見故障

1.數控鏜床幾何精度的檢驗內容及方法
2.數控鏜床工作精度的檢驗內容及方法
3.排除數控鏜床常見故障的方法

二、
工
件
加
工

（一）鏜削同軸孔系

1.能鏜削三級以上的臺階孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT6
2.能鏜削三層以上的孔，孔徑公差和同軸度公差等級IT6

提高同軸孔系鏜削精度的方法

（二）鏜削平行孔系

能鏜削高精度平行孔，孔徑和位置度公差等級IT5，表面粗糙度Ra0.8μm

提高平行孔系鏜削精度的方法

（三）鏜削相交和交叉孔系

能鏜削多層交叉與相交孔，孔徑和位置度公差等級IT6，角度公差±5′

鏜削精密多層交叉與相交孔的方法

（四）加工平面

1.能加工畸形、復雜工件上的各種平面
2.能加工復合斜面，角度公差±5′

1.加工畸形工件各種斜面的方法
2.加工復合斜面的方法

（五）鏜削精密復雜箱體類工作

能鏜削有多個斜面或斜孔的復雜箱體

加工有多個斜面或斜孔的復雜箱體的方法

（六）鏜削加工特殊材料工件

1.能鏜削加工較復雜的特殊材料工件
2.能鏜削加工新穎材料工件

1.鏜削加工復雜的特殊材料工件的方法
2.新穎材料及其鏜削方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）尺寸精度檢驗

能對精密、復雜工件的各種尺寸進行檢驗

1.精密、復雜工件的檢驗方法
2.斜面角度檢驗方法
3.斜孔角度檢驗方法

（二）形位誤差的檢測

能對精密、復雜工件形位誤差進行全面檢測

1.精密、復雜工件形位誤差的檢測方法
2.空間位置度知識

（三）典型零件的綜合檢測

1.能完成復雜、多面、多孔箱體的綜合檢測
2.能完成大型零件、精密箱體的綜合檢測

1.復雜、多面、多孔箱體綜合檢測的內容及方法
2.大型、精密箱體綜合檢測的內容及方法

（四）誤差分析

能分析判斷工藝系統對工件誤差的影響，并能進行排除

鏜加工工藝系統的誤差分析方法及糾正措施

四、
培
訓
指
導

（一）指導操作

能指導初、中、高級鏜工進行實際操作

培訓教學的基本方法

（二）理論培訓

能講授本專業技術理論知識

五、
管
理

（一）質量管理

1.能在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制

1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法

（二）生產管理

1.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員管理

生產管理基本知識

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

l.能讀懂各種鏜床的原理圖及裝配圖
2.能繪制鏜床復雜工裝的裝配圖及零件圖

l.鏜床復雜工藝裝備裝配圖的畫法
2.常用鏜床的傳動圖及齒輪箱裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能編制復雜、畸形、精密零件的工藝規程
2.能參與零件機器加工工藝方案制定及實施

1.機械加工工藝系統知識
2.復雜箱體件精加工工藝知識

（三）工件定位與夾緊

1.能參與或獨立設計鏜床用的各種復雜夾具
2.能對鏜床夾具進行誤差分析

1.復雜鏜床夾具的設計與制造知識
2.鏜床夾具的誤差分析方法

（四）刀具準備

能根據工件要求設計專用鏜削刀具，并能參與制造

專用鏜削刀具的設計與制造

（五）調整及維護保養設備

普
通
鏜
床

1.能對大型、現代化鏜床進行試運轉和驗收
2.能分析和排除普通鏜床疑難故障

鏜床的種類、結構及故障排除方法

數
控
鏜
床

l.能對大型精密數控鏜床進行不屬于鎮工工作內容試運轉、驗收
2.能分析排除數控鏜床的疑難故障

1.大型精密數控鏜床的結構、原理
2.大型精密數控鏜床的驗收及疑難故障排除方法

二、
工
件
加
工

（一）鏜削相交和交叉孔系

能鏜削高精度并具有空間復合角度的交叉孔與相交孔，孔徑和位置度公差等級IT6，角度公差±5′

鏜削高精度并具有空間復合角度的交叉孔與相交孔的方法

（二）鏜削精密復雜箱體類工件

能鏜削有復合斜面和復合角度斜孔的復雜箱體

鏜削有復合斜面，復合角度斜孔的復雜箱體的方法

（三）鏜削加工特殊材料工件

能鏜削大型精密復雜的高錳鋼、不銹鋼、高溫合金工件，并達到相應的質量標準

精密復雜、特殊材料工件加工方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）尺寸精度檢驗

能對大型、精密、復雜工件的各種尺寸進行檢測

1.大型、精密、復雜工件尺寸精度的檢測項目
2.復合斜面、復合角度斜孔的檢測方法

（二）形位誤差的檢測

能完成大型、精密、復雜工件形位誤差的檢測

大型、精密工件形位誤差檢測的內容及方法

（三）典型零件的綜合檢測

能完成帶有復合斜面、復合斜孔的復雜箱體的綜合檢測

帶有復合斜面、復合角度斜孔的復雜箱體的綜合檢測內容及方法

四
培
訓
指
導

（一）指導操作

能指導初、中、高級鏜工和技師進行實際操作

培訓講義的編寫方法

（二）理論培訓

能對本專業初、中、高級鏜工進行技術理論培訓

培訓講義的編寫方法

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技師(%)

高級技師(%)

普通銑床

數控銑床

高級銑床

數控銑床

普通銑床

數控銑床

普通銑床

數控銑床

基本要求

職業道德

5

5

5

5

5

5

5

5

5

基礎知識

25

25

25

20

15

—

—

—

—

相
關
知
識

工藝準備

10

15

45

20

40

30

30

30

30

工件加工

50

45

15

40

25

30

25

30

25

精度檢驗及誤差分析

10

10

10

15

15

15

20

15

20

培訓指導

─

─

─

─

─

10

10

10

10

管理

─

─

─

─

─

10

10

10

10

合計

100

100

100

100

100

100

100

100

100

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技師(%)

高級技師(%)

普通銑床

數控銑床

高級銑床

數控銑床

普通銑床

數控銑床

普通銑床

數控銑床

技
能
要
求

工藝準備

20

20

35

15

35

20

20

20

20

工件加工

70

70

60

75

60

50

50

50

50

精度檢驗及誤差分析

10

10

5

10

5

20

20

20

20

培訓指導

─

─

─

─

─

5

5

5

5

管理

─

─

─

─

─

5

5

5

5

合計

100

100

100

100

100

100

100

100

100