磨工國家職業標準

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡單的零件圖

簡單零件的表達方法

（二）制定加工工藝

1.能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的工藝規程
2.能制定簡單工件的磨削加工順序（工步）
3.能合理選擇切削用量
4.能合理選擇砂輪
5.能合理配制、使用切削液

1.簡單零件的磨削工藝
2.磨削余量的確定方法
3.磨具的選擇與修正方法
4.切削液的種類和配制方法
5.常用計算知識
6.砂輪知識

（三）工件定位與裝夾

能正確使用通用夾具、專用夾具和簡單的組合夾具

1.磨床常用夾具和種類、結構與正確的使用方法
2.組合夾具的使用方法

（四）磨具與量具準備

1.能合理選用磨削常用磨具，并會安裝、平衡和修正
2.能合理使用磨床常用量具

1.磨床常用磨具的種類及用途
2.磨床常用量具的種類及用途

（五）設備維護保養

1.能操作普通磨床
2.能對普通磨床進行維護保養，按規定定期加油

1.普通磨床的名稱、型號、現格、性能及操作方法
2.普通磨床的潤滑及常規保養知識

二、
工
件
加
工

（一）外圓磨削

能進行外圓、外錐體的削。
工作實例：工件全長300 mm，中間一段為1：5錐體，長50 mm，兩端φ30 mm。要磨削錐體部位并達到以下要求：
公差等級IT6，表面粗糙度Ra0.4 μm，跳動 0.005 mm

外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知識

（二）內孔磨削

能磨削內孔。工作實例：孔徑φ50mm，長度 100 mm，外徑φ80 mm，同時磨削端面，并達到以下要求：
公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8 mm，圓度0.005μm，內孔與端面垂直度0.01 mm

內孔磨削的方位

（三）平面磨削

1.能磨削平面。工作實例：磨削外徑φ200 mm，內徑φ170 mm，厚度 15 mm的環，并達到以下要求：
磨削兩平面公差等級IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm
2.能磨削四槽。工作實例：工件凹槽寬40 mm，長100 mm，深20mm，并達到以下要求：
磨削槽的兩側面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01 mm，公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8μm

1.平面磨削的方法
2.凹槽的磨削方法

（四）刀具刃磨

能刃磨鉸刀、絲錐等簡單刀具。工作實例：外徑φ15mrn鉸刀，γ0=3，α0=10，Z=6，經磨削達到以下要求：
刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 μm，跳動為 0.03 mm

簡單刀具的刃磨方法

（五）螺紋磨削

能磨削梯形絲杠。工作實例：Tr50 mm×8 mm螺紋部分長500 mm，直徑φ50 mm，螺距P=8 mm，齒形角α=20°，并達到以下要求：
全長螺距誤差為0.008 mm，
表面粗糙度 Ra0.2 μm，精度等級h7

螺紋的磨削方法及掛輪的計算知識

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）內外徑及長度、深度檢驗

l．能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑和長度
2.能正確使用百分表，測微儀測量工件跳動
3.使用卡規測量工件外徑

1.使用百分表、測微儀測量工件跳動的方法
2.塞規、卡規的使用方法

（二）錐度檢驗

1.能正確使用涂色法檢驗錐度接觸（包括內錐、外錐）
2.能正確測量平面的精度
3.能測量一般的刀具

1.使用錐度塞規及涂色法檢驗錐度的方法
2.測量平面平行度、垂直度、對稱度的方法

（三）螺紋檢驗

1.能用螺紋千分尺測量螺紋中徑
2.能用三針測量螺紋中徑

螺紋的檢驗方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、,
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

l.能讀懂主軸、螺桿、絲杠、曲軸、齒輪等較復雜的零件圖
2.能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等簡單機構的裝配圖
3.能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡單零件圖

1.較復雜零件的表達方法
2.簡單零件圖的畫法
3.簡單機構裝配圖的識讀方法

（二）制定加工工藝

1.能讀懂細長軸、薄壁孔、小孔、深孔、螺紋、成形件等較復雜零件的加工工藝規程
2.能制定不使用四爪單動卡盤及專用工裝的回轉體零件、偏心軸、細長軸、薄壁件、螺紋等零件的工藝過程

1.較復雜零件的磨削工藝
2.加工余量及次序的分配原則

（三）工件定位與裝夾

1.能正確裝夾薄壁件、細長軸、偏心件等
2.能合理使用四爪單動卡盤、花盤、正弦夾具、V形夾具、中心架等裝夾外形較復雜的零件

l.定位原理及裝夾方法
2.磨削時防止工件變形的方法
3.復雜工件、不規則外形工件的裝夾方法

（四）磨具與量具準備

l.能根據工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選用磨具
2.能正確使用內徑千分表、杠桿式卡規等較高精度的量具

1.精密磨削的磨料、磨具規格性能及其選用知識
2.較高精度量具的使用及保養方法

（五）設備維護保養

1.能根據加工需要對機床進行調整
2.能在加工前對磨床進行常規檢查
3.能及時發現磨床的一般故障并通知有關部門進行排除

1.磨床型號的含義
2.磨床的結構、傳動原理及加工前的調整方法
3.磨床的常見故障現象

二、
工
件
加
工

（一）外圓磨削

能磨削直徑長度比為l：20的細長軸，并達到以下要求：
尺寸公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.4μm，徑向跳動0.03mm

細長軸的磨削方法、切削液的配方

（二）內孔磨削

能進行錐度套筒的磨削，并達到以下要求；
磨削莫氏2～6號錐度套筒，用錐度塞規檢查，接觸面≥80%，徑向跳動或同軸度φ0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4φmm

內錐孔的磨削方法

（三）平面磨削

能磨削帶有凹槽的薄墊板。工作實例：工件長 70 mm，寬 15mm，厚5±0.01 mm，并達到以下要求：
磨削兩面，平行度φ0.005mm，表面粗糙度Ra0.4 mm，公差±0.01mm

平面薄板的磨削方法

（四）刀具刃磨

能刃磨圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復雜的工具。工作實例：圓柱銑刀后刀面外徑φ63mm，β=40°，
αp=12°，Z=8，并達到以下要求:
磨削銑刀后刀面，跳動誤差相鄰0.03mm，周長誤差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63 μm

圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復雜刀具的刃磨方法

（五）螺紋磨削

能磨削雙頭蝸桿。工作實例：mn=4mm，頭數n=2，齒形角αn=40°，并達到以下要求：
單圈螺旋線誤差0.006 mm，全長螺旋線誤差0.012mm，磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2μm，同軸度φ0.005 mm

蝸桿的種類及加工方法

三、精度檢驗及誤差分析

（一）內外徑及長度、深度檢驗

1.能使用量塊和杠桿卡規測量工件外圓和內孔，精度達到0.002mm
2.用千分表、測微儀測量工件的同軸度、圓柱度和跳動

1.量塊的種類、用途及用法
2.兩孔之間的距離及同軸度的測量方法和計算方法

（二）錐度檢驗

1.能用正弦規檢驗錐體
2.能用量棒、鋼珠和V形夾具測量內外錐體的精度
3.能測量高精度的平面精度

1.正弦規的正確使用方法和計算方法
2.精密量具的使用和保養方法

（三）螺紋檢驗

能夠進行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測量

1.多線螺紋的檢驗方法
2.滾珠絲杠的檢驗方法
3.蝸桿的檢驗方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂動、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠絲杠副等復雜、畸形零件圖
2.能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾珠絲杠等較復雜的零件圖
3.能讀懂磨床及一般機械的裝配圖和簡單的液壓圖

1.復雜零件圖的畫法
2.簡單幾何體軸測圖的畫法
3.一般機械裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能制定簡單零件的加工工藝規程
2.能制定鏡面磨削工件的加工順序
3.能制定軋輥等大型工件或復雜零件的磨削加工順序
4.能制定半自動磨床的工藝規程

l.一般機械零件加工工藝規程的制定方法
2.畸形、精密工件的磨削工藝
3.大型或復雜工件的磨削工藝
4.半自動磨床的磨削工藝現程的制定方法
5.數控磨床磨削工藝

（三）工件定位與裝夾

1.能合理使用磨床通用夾具、組合夾具，并能調整專用夾具
2.能分析計算磨床用夾具的定位誤差
3.能裝夾和調整復雜零件和不規則零件

1.組合夾具和專用夾具的種類、結構、用途及特點
2.夾具定位誤差的分析與計算方法
3.復雜及不規則零件的裝夾和調整方法

（四）磨具與量具準備

1.能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進磨具和特殊磨具
2.能測量復雜零件的精度

l.先進磨具的種類、用途、特點及正確使用方法
2.圓度儀、測微儀、表面粗糙度量儀、電動輪廓儀等精密量具的使用方法

（五）設備維護保養

能排除磨床的一般機械故障

1.磨床的結構原理
2.磨床常見的機械故障及排除方法

二、
工
件
加
工

（一）外圓磨削

能進行高精度主軸的超精磨削，并達到以下要求：公差等級IT5，表面粗糙度Ra0.04 μrn，圓柱度0.002 mm，跳動0.001 mm

超精磨削的條件和方法

（二）內孔磨削

能進行深孔磨削。工作實例：工件長度140 mm，外徑φ50mm，內孔φ25 mm，并達到以下要求：
磨削φ25 內孔，公差等級IT6，圓柱度0.008 μm，表面粗糙度 Ra0.4μm

深孔磨削方法

（三）平面磨削

能進行平面磨削。工作實例：工件為25mm×25mm×100 mm的四方體，并達到以下要求：
磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等級IT7

平面與垂直面的磨削方法

（四）刀具刃磨

能進行錯齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復雜刀具的刀磨與修正。工作實例：三面刃銑刀D=100 mm，B＝14 mm，Z＝18，γ0=15°，并達到以下要求：
α0=12°，β=5°，κr=1°～2°，跳動0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8μm

錯齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復雜刀具的刃磨方法，以及多種成形體的加工方法

（五）螺紋磨削

能磨削絲杠。工作實例：Tr60mm×6mm，全長2000 mm，螺紋長度1500 mm，并達到以下要求：
表面粗糙度Ra0.2μm，精度
等級h6

1.精密絲杠的磨削方法
2.校正尺的修正知識

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）內外徑及長度、深度檢驗

1.能掌握與磨工有關的零件的精度檢驗方法
2.能根據測量結果分析產生磨削誤差的原因
3.能正確使用電動、氣動自動測量裝置

1.機械零件精度檢驗方法
2.磨削加工產生誤差的種類及原因
3.有關電動、氣動測量裝置的知識

（二）錐度檢驗

能分析錐度誤差產生的原因

錐度磨削的原理及誤差分析方法

（三）螺紋檢驗

1.能進行螺紋、絲杠精度的檢驗
2.能分析絲杠產生相鄰誤差和累積誤差的原因

影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因素

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能根據實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖
2.能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖
3.能讀懂一般磨床的液壓圖

1.零件的測繪方法
2.根據裝配圖拆畫零件圖的方法
3.磨床工裝的種類
4.液壓件的各種符號

（二）制定加工工藝

l.能編制典型零件的加工工藝規程
2.能對零件的加工工藝方案進行合理分析，并提出改進意見
3.能編寫相關工種一般零件的加工順序
4.能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材料工件的加工工藝規程

1.典型零件的加工工藝
2.特殊材料工件的加工工藝
3.數控磨床加工工藝

（三）工件定位與裝夾

1.能設計制造簡單的磨床專用夾具
2.能對現有的磨床夾具提出改進建議

1.磨床專用夾具的設計與制造知識
2.各種磨床夾具的正確使用方法

（四）磨具與量具準備

能推廣使用先進新型磨具

1.磨具方面的新技術、新材料及其應用知識
2.磨床及其使用的自動測量裝置
3.有關砂帶磨削的知識

（五）設備維護保養

1.能配合做好設備維修和機床精度調整工作
2.能分析并排除磨床常見的液壓、機械故障

l.磨床幾何精度檢驗的內容和方法
2.磨床工作精度檢驗的內容和方法
3.磨床常見故障的排除方法

二、
工
件
加
工

（一）外圓磨削

1.能磨削多種大型、畸形、精密的工件
2.能磨削非金屬材料的工件

1.大型、畸形、精密工件的裝夾和磨削方法
2.非金屬材料工件的磨削方法

（二）內孔磨削

能進行高精度外國磨床工件架主軸內錐孔磨削，并達到以下要求：
莫氏5號內錐孔，用試棒檢測錐孔，右端200 mm處跳動 0.003mm，表面粗糙度Ra0.2μm

1.高精度內錐孔加工夾具的使用和調整方法
2.高精度內錐孔的磨削方法

（三）平面磨削

能磨削V形導軌。工作實例：
四方體邊為25mm×25mm×250mm，一面V形，并達到以下要求：
平磨四面平行度0.005 mm，V形面直線度0.005 mm，垂直度0.005mm，對稱度0.01 mm，表面粗糙度Ra0.2μm

高精度平面磨削時保證磨削表面平行度、垂直度、對稱度的方法

（四）螺紋磨削

能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達到圖樣要求

1.多線砂輪及圓弧砂輪的修整方法
2.多線蝸桿、滾珠絲杠的磨削方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）內外徑及長度、深度檢驗

能根據測量結果分析產生誤差的原因，并提出與磨削加工有關的改進措施

1.影響磨削質量的原因
2.磨削加工中消除或減少加工誤差的措施

（二）錐度檢驗

1.能進行角度的測量及誤差分析
2.能進行空間角度的計算及利用輔助工裝進行測量

空間角度的計算方法及利用輔助工裝的測量方法

（三）螺紋檢驗

能進行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進行修正

磨削高精度絲杠產生誤差的原因及修正原理

四、
培
訓
指
導

（一）指導操作

能夠指導初、中、高級磨工進行實際操作

培訓教學基本方法

（二）理論培訓

能夠講授本專業技術理論知識

五、
管
理

（一）質量管理

1.能夠在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能夠應用質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制

1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法

（二）生產管理

1.能夠組織有關人員協同作業
2.能夠協助部門領導進行生產計劃、調度及人員管理

生產管理基本知識

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能繪制磨床復雜工裝的裝配圖及零件圖
2.能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝配圖

1.磨床復雜工裝舉例，及裝配圖的畫法
2.常用磨床的原理圖及裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能編制復雜、精密零件的工藝規程
2.能對零件的機械加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施
3.能推廣應用國內外先進磨削工藝

1.機械制造及磨工工藝的系統知識
2.國內外磨削工藝發展現狀及先進工藝知識

（三）工件定位與裝夾

1.能指導和獨立設計磨床用的各種復雜夾具
2.能對各類常用夾具進行誤差分析
3.能推廣應用先進夾具

1.復雜工件磨床夾具的設計及使用方法
2.磨床夾具的誤差分析方法
3.先進夾具的知識

（四）磨具與量具準備

1.能根據工件要求設計或修整砂輪
2.能推廣應用先進磨具、量具

1.成形磨具的設計、修整方法及使用
2.金屬切削原理和先進磨具的知識
3.先進量具的使用及發展方向

（五）設備維護保養

能排除普通磨床的常見故障

普通磨床的結構及常見故障的排除方法

二、
工
件
加
工

高難度、高精度工件的磨削

1.能進行高難度、高精度工件的磨削加工
2.能解決高難度、高精度工件磨削加工中的技術問題
3.能解決磨削加工中的各種難題

1.高難度、高精度典型零件的加工方法
2.高難度、高精度工件磨削中的關鍵問題及特殊問題的解決方案分析

三、精度檢驗及誤差分析

質量診斷

1.能準確判斷質量問題產生的多種原因
2.能提出解決質量問題的具體方案
3.能提出預防質量事故的有效措施

在機械加工全過程中影響質量的因素及提高質量的措施

四、
培
訓
指
導

（一）指導操作

能夠指導初、中、高級磨工和技師進行實際操作

培訓講義編寫方法

（二）理論培訓

能夠對本專業初、中、高級磨工進行技術理論培訓

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技師(%)

高級技師(%)

基本要求

職業道德

5

5

5

5

5

基礎知識

25

20

10

10

10

相關知識

工藝準備

25

30

20

20

20

工件加工

25

25

30

20

20

精度檢驗及誤差分析

20

20

25

25

15

培訓指導

—

—

5

10

20

管理

—

—

5

10

10

合計

100

100

100

100

100

項目

初級(%)

中級(%)

高級(%)

技師(%)

高級技師(%)

技能要求

工藝準備

20

20

15

10

10

工件加工

30

30

40

30

30

精度檢驗及誤差分析

50

50

45

25

25

培訓指導

—

—

—

15

15

管理

—

—

—

20

20

合計

100

100

100

100

100