等離子切割技術操作規程（B標準）

1、 主題內容與適用范圍

本標準規定了水壓縮空氣等離子切割的技術操作要求和作業程序

本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標準

JB 3092  火焰切割質量要求

YB/JQ101.10   鋼鐵企業機修制造通用技術條件  焊接結構件

3、 操作前的準備

3．1等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統，電氣系統、氣路系統，水路系統，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數據其主要技術性能如下：

切 割 厚 度 表

切 割 厚 度 表

材  質

 不銹鋼

 炭素鋼

 鋁

 銅

 鑄  鐵

極限切割

厚度mm

 50

 50

 40

 38

 27

切割速度6—400mm/h

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調好電極的內縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂到噴咀，后退2—3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。

3．6調節好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6—8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。

4．2按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧后，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

5、 切割結束

5．1切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。